Produktdatenblatt Sicherheitsdatenblatt Alle Dokumente

Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure

Beschleunigter Polyurethan-Dichtstoff für Bodenfugen und Tiefbauanwendungen

1-komponentiger, beschleunigter, feuchtigkeitshärtender, elastischer Polyurethan-Dichtstoff für viele Arten von Fugenkonfigurationen auf Böden und Tiefbaukonstruktionen. Die Elastizität bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten und die hohe mechanische sowie chemische Beständigkeit sorgt für eine optimale Lebensdauer.

  • Hohe Bewegungsfähigkeit ±25 % (ISO 9047)
  • Schnelle Entwicklung der mechanischen Eigenschaften
  • Sehr gute mechanische Beständigkeit
  • Sehr gute Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien
  • Sehr gute Witterungsbeständigkeit
  • Gute Haltbarkeit
  • Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach ca. 3 Stunden überfahren werden
  • Weniger Risiko bei Veränderung der Wetterbedingungen
 
  • Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
  • Nicht abfärbend auf einer Vielzahl von Untergründen
  • Sehr niedriger Monomergehalt: keine Sicherheitsschulung des Anwenders erforderlich (REACH-Beschränkung 2023, Anhang 17 Eintrag 74)
  • Blasenfreie Aushärtung
  • Gute Haftung auf den meisten Baumaterialien
Produktdatenblatt Sicherheitsdatenblatt Alle Dokumente

Anwendung

  • Lager- und Produktionsflächen
  • Kläranlagen
  • Tunnels
  • Parkhäuser
  • Fussgänger- und Verkehrsbereiche
  • Bushaltestellen
  • Bootsanlegeplätze und Ufermauern

Vorteile

  • Hohe Bewegungsfähigkeit ±25 % (ISO 9047)
  • Schnelle Entwicklung der mechanischen Eigenschaften
  • Sehr gute mechanische Beständigkeit
  • Sehr gute Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien
  • Sehr gute Witterungsbeständigkeit
  • Gute Haltbarkeit
  • Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach ca. 3 Stunden überfahren werden
  • Weniger Risiko bei Veränderung der Wetterbedingungen
 
  • Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
  • Nicht abfärbend auf einer Vielzahl von Untergründen
  • Sehr niedriger Monomergehalt: keine Sicherheitsschulung des Anwenders erforderlich (REACH-Beschränkung 2023, Anhang 17 Eintrag 74)
  • Blasenfreie Aushärtung
  • Gute Haftung auf den meisten Baumaterialien

Verpackung

System:

600 ml bestehend aus:

588 ml Schlauchbeutel

  12 ml Boosterkartusche

Karton:

14 Systeme

Palette:

48 x 14 Systeme (672 Systeme)

Farbe

Betongrau

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-1:2012: Für Anwendungen, die Brandschutzbestimmungen unterliegen - Dichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäudefugen
    Aussenanwendungen - Dichtstoffe für Aussenanwendungen an Umfassungswand-, Fenster- und Türfugen (Fassadenelemente)
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-4:2012: Für Anwendungen, die Brandschutzbestimmungen unterliegen - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich
    Dichtstoffe für nicht tagende Fugen in Böden - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich
    Anwendungen im Innenbereich und Aussenbereich - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich
  • ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Migrationsverhalten gemäss EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 - Prüfbericht Nr. 61177 U 24
Produktinformation

Chemische Basis

Beschleunigte Purform® Polyurethan-Technologie

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

~ 1.30 kg/l

(ISO 1183-1)
Systeminformationen

Verträglichkeit

Nicht abfärbend auf vielen Natursteinen gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1.

Um die Eignung zu überprüfen, müssen vor der Anwendung auf Natursteinen und der vollständigen Projektanwendung Versuche gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1 durchgeführt werden.
Informationen zur Anwendung

Shore A Härte

Shore A Endhärte

~ 40(28 Tage)


80 % der Shore A Endhärte

+5 °C

+10 °C

+23 °C

+40 °C

6 Tage

5 Tage

2 Tage

1 Tag


Shore A Härteaufbau

Zeit

+5 °C

+23 °C

+35 °C

2 Stunden

< 5

7

16

4 Stunden

5

15

23

8 Stunden

10

21

26

24 Stunden

26

28

32

7 Tage 

32

31

37

E-Modul (Zug, Sekantenmodul)

~ 0.65 N/mm2(100 % Dehnung) (+23 °C)
~ 1.00 N/mm2(100 % Dehnung) (-20 °C)

Zulässige gesamte Bewegungsamplitude

±25 %

(ISO 9047)

Rückstellvermögen

~ 90 %

(ISO 7389)

Weiterreisswiderstand

~ 9.0 N/mm

(ISO 34-2)

Gebrauchstemperatur

Min. -40 °C, max. +80 °C

Chemische Beständigkeit

Langfristig

  • Ottokraftstoff, Heizöl extra leicht, Dieselkraftstoffe
  • Ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle
  • Benzol und benzolhaltige Gemische (Benzol: 30 Vol.-%; Toluol: 30 Vol.-%; Xylol: 30 Vol.-%; Methylnaphtalin: 10 Vol.-%)
  • Wasser
  • Meerwasser
  • Natriumchloridlösung < 10 %
  • Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
  • Schwachen Säuren und Laugen
  • Zementmilch

 

Nicht oder nur kurzfristig

  • Starke Säuren und Laugen
  • Alkohole
  • Lack- und Farbverdünner


Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung.


Die Beständigkeit gegen andere Stoffe ist vorgängig beim Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG abzuklären.


Bitte Prüfbericht EN 15651-4 für Wasser und Salzwasser (SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE)) beachten.

Fugendimensionierung

Die Fugenbreite muss so dimensioniert werden, dass sie der Bewegungskapazität des Fugendichtstoffes Rechnung trägt. Die Fugenbreite für Bewegungsfugen sollte min. 10 mm und max. 40 mm betragen. Das Verhältnis Breite : Tiefe von 1:0.8 muss eingehalten werden (für Ausnahmen siehe Tabelle unten).


Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Innenbereich

Fugenabstand

Min. Fugenbreite

Min. Fugentiefe

2 m

10 mm

10 mm

4 m

10 mm

10 mm

6 m

10 mm

10 mm

8 m

15 mm

12 mm

10 m

18 mm

15 mm


Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Aussenbereich

Fugenabstand

Min. Fugenbreite

Min. Fugentiefe

2 m

10 mm

10 mm

4 m

15 mm

12 mm

6 m

20 mm

17 mm

8 m

28 mm

22 mm

10 m

35 mm

28 mm

12 m

40 mm

32 mm

Alle Fugen müssen vor der Anwendung korrekt, gemäss den entsprechenden Normen, ausgelegt und dimensioniert werden. Basis für die Berechnung der nötigen Fugenbreite sind die technischen Voraussetzungen für die Fuge und die angrenzenden Baumaterialien, die Belastung der Bauelemente, deren Bauweise und Grösse.


Für grössere Fugen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Standvermögen

0 mm(20 mm Profil, +50 °C)

Materialtemperatur

Min. +5 °C, max. +40 °C

Lufttemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C

Untergrundtemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C, muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen

Hinterfüllmaterial

Geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile verwenden (z. B. Sika® Rod).

Klebfrei

Nicht abgesandet:

~ 3.5 Stunden (+23 °C)

Abgesandet: 

~ 1 Stunde (+23 °C)

Bearbeitungszeit

15 Minuten(+23 °C, 50 % r.F.) 

Wartezeit bis zur Nutzung

Erreichen der Endfestigkeit nach der Verarbeitung:

~ 12 Stunden (+23 °C, 50 % r.F.)

Abgesandete Fugen mit Luftreifen überfahren:

Nach ca. 3 Stunden (+23 °C, 50 % r.F.)
Verbrauch

Verbrauch

Fugenbreite 

Fugentiefe

Fugenlänge/600 ml

10 mm

10 mm

6.00 m

15 mm

12 mm

3.30 m

20 mm

16 mm

1.90 m

25 mm

20 mm

1.20 m

30 mm

24 mm

0.80 m

35 mm

28 mm

0.60 m

40 mm

32 mm

0.45 m
Anwendungsschritte

VERARBEITUNGSANWEISUNG

Für die Verarbeitung von Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund muss sauber, trocken, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein. Farbe, Zementschlämme und andere schlecht haftende Fremdkörper müssen entfernt werden.


Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure weist auf vielen Untergründen auch ohne Primer und/oder Aktivator eine zureichende Haftung auf.

 

Für stark beanspruchte Fugen (Dilatationsfugen, Fugen im Fassadenbereich, Fugen mit andauernder Wasserbelastung usw.) werden folgende Grundierungs- und/oder Vorbehandlungsverfahren empfohlen.


Nicht saugende Untergründe

Aluminium, eloxiertes Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, pulverbeschichtete Metalle oder Keramik-Fliesen müssen mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und aktiviert werden. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 10 Minuten (max. 2 Stunden) gewähren.


Andere Metalle wie Kupfer, Messing oder Titan-Zink müssen auch mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-3 N auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.


PVC muss mit Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-215 auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.


Glas sollte vor der Applikation nur mit Isopropylalkohol gereinigt werden.


Saugende Untergründe

Beton, Porenbeton und zementbasierte Putze, Mörtel und Ziegel  müssen mit Sika® Primer-3 N (mit Pinsel aufgetragen) grundiert werden. Vor dem Abdichten eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.


Asphalt

Der Asphalt muss eine Zugfestigkeit von ≥ 0.5 N/mm2 aufweisen. Geringere Festigkeiten können zu Rissbildungen im Asphalt führen.


Der Asphalt muss frisch geschnitten sein, ersichtlich an dem freiliegenden Korn.


Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.


Hinweise

Primer sind Haftvermittler. Sie sind weder ein Ersatz für die korrekte Reinigung der Oberfläche, noch verbessern sie die Festigkeit des Untergrundes deutlich.

 

Bitte separate Sika® Primertabelle sowie Produktdatenblätter der Aktivatoren und Primer beachten.


Für eine detailliertere Beratung und weitere Anweisungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Remover-208 reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.


Für die Reinigung der Haut Sika® Cleaning Wipes-100 verwenden.

Dokumente