Sikaflex® PRO-3 Purform®

• ecobau Bewertungsbestätigung: Verfüllung von Fugen, elastische Verklebung; verletzt keine Ausschlusskriterien von Minergie-ECO
• Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
• EMICODE EC1^PLUS: Sehr emissionsarm

• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 14188-2: Kalt verarbeitbare Fugendichtstoffe für den Einsatz auf Strassen, Flugplätzen, Brückendecks und Parkdecks (PW EXT-INT CC 25 HM)
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-1: Für Anwendungen die Brandschutzbestimmungen unterliegen – Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden; Aussenanwendungen – Dichtstoffe für Aussenanwendungen an Umfassungswand-, Fenster- und Türfugen (Fassadenelemente)
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-4: Fugendichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäuden und Fussgängerwegen - Fugendichtstoffe für Fussgängerwege (PW EXT-INT CC 25 HM)
• SVTI (Schweizerischer Verein für technische Inspektionen), Wallisellen (CH): Gewässerschutztauglichkeit nach KVU 224.006 - Prüfbericht Nr. SM 314823
• Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Ausgasung VOC/SVOC, CSM-Verfahren - Prüfbericht Nr. SI 1909-1140
• ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Migrationsverhalten gemäss EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 - Prüfbericht Nr. 59196 U23
• PRI Construction Materials Technologies LLC, Tampa (US): Standard-Spezifikation für elastomere Fugendichtstoffe gemäss ASTM C 920 - Prüfbericht Nr. 1725T0005
• RISE Research Institutes of Sweden AB, Boras (SE): Bestimmung der Radondurchlässigkeit - Prüfbericht Nr. 1104265rev
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Zugfestigkeit, Haftung, Volumenänderungsprüfung gemäss DIN EN ISO 11600 F Klasse 25 HM - Prüfbericht Nr. 205279/19-I
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Bestimmung der Randzonenverschmutzung gemäss ISO16938-1 - Prüfbericht Nr. 205279/19-III
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Chemische Beständigkeit, Adhäsion und Kohäsion Gewichtsveränderung gemäss DIBT: 2003-03 - Prüfbericht Nr. 205279/19-V

• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Bestimmung der Randzonenverschmutzung gemäss ASTM C 1248-04 - Prüfbericht Nr. 205279/19-VI
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Prüfung von Fugendichtstoffen gemäss ISO 11618 - Prüfbericht Nr. 205279/19-VII
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Chemische Beständigkeit gemäss DIN EN 14187 - Prüfbericht Nr. 208323/20
• SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE): Dichtstoffe - Dauerhaftigkeit bei Dehnungsdruck gemäss ISO 19862 - Prüfbericht Nr. 213916/20-I

Purform® Polyurethan-Technologie

Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Nicht abfärbend auf vielen Natursteinen gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1.

Um die Eignung zu überprüfen, müssen vor der Anwendung auf Natursteinen und der vollständigen Projektanwendung Versuche gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1 durchgeführt werden.

Min. -40 °C, max. +80 °C

Langfristig

• Ottokraftstoff, Heizöl extra leicht, Dieselkraftstoffe
• Ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle
• Benzol und benzolhaltige Gemische (Benzol: 30 Vol.-%; Toluol: 30 Vol.-%; Xylol: 30 Vol.-%; Methylnaphtalin: 10 Vol.-%)
• Wasser
• Meerwasser
• Natriumchloridlösung < 10 %
• Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
• Schwachen Säuren und Laugen
• Zementmilch

Nicht oder nur kurzfristig

• Starke Säuren und Laugen
• Alkohole
• Lack- und Farbverdünner

Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung.

Die Beständigkeit gegen andere Stoffe ist vorgängig beim Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG abzuklären.

Bitte Prüfbericht EN 14187-6 für chemische Beständigkeit (SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE)) und Prüfbericht EN 15651-4 für Wasser und Salzwasser (SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE)) beachten.

Die Fugenbreite muss so dimensioniert werden, dass sie der Bewegungskapazität des Fugendichtstoffes Rechnung trägt. Die Fugenbreite für Bewegungsfugen sollte min. 10 mm und max. 35 mm betragen. Das Verhältnis Breite : Tiefe von 1:0.8 muss eingehalten werden (für Ausnahmen siehe Tabelle unten).

Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Innenbereich

Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Aussenbereich

Alle Fugen müssen vor der Anwendung korrekt, gemäss den entsprechenden Normen, ausgelegt und dimensioniert werden. Basis für die Berechnung der nötigen Fugenbreite sind die technischen Voraussetzungen für die Fuge und die angrenzenden Baumaterialien, die Belastung der Bauelemente, deren Bauweise und Grösse.

Für grössere Fugen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Min. +5 °C, max. +40 °C

Min. 30 %, max. 90 %

Min. +5 °C, max. +40 °C, muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen

Geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile verwenden (z. B. Sika® Rod).

Für die Verarbeitung von Sikaflex® PRO-3 Purform® müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.

Der Untergrund muss sauber, trocken, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein. Farbe, Zementschlämme und andere schlecht haftende Fremdkörper müssen entfernt werden.

Sikaflex® PRO-3 Purform® weist auf vielen Untergründen auch ohne Primer und/oder Aktivator eine zureichende Haftung auf.

Für stark beanspruchte Fugen (Dilatationsfugen, Fugen im Fassadenbereich, Fugen mit andauernder Wasserbelastung usw.) werden folgende Grundierungs- und/oder Vorbehandlungsverfahren empfohlen.

Nicht saugende Untergründe

Aluminium, eloxiertes Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, pulverbeschichtete Metalle oder Keramik-Fliesen müssen mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und aktiviert werden. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 10 Minuten (max. 2 Stunden) gewähren.

Andere Metalle wie Kupfer, Messing oder Titan-Zink müssen auch mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-3 N auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.

PVC muss mit Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-215 auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.

Glas sollte vor der Applikation nur mit Isopropylalkohol gereinigt werden.

Saugende Untergründe

Beton, Porenbeton und zementbasierte Putze, Mörtel und Ziegel  müssen mit Sika® Primer-3 N (mit Pinsel aufgetragen) grundiert werden. Vor dem Abdichten eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.

Asphalt

Der Asphalt muss eine Zugfestigkeit von ≥ 0.5 N/mm² aufweisen. Geringere Festigkeiten können zu Rissbildungen im Asphalt führen.

Der Asphalt muss frisch geschnitten sein, ersichtlich an dem freiliegenden Korn.

Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.

Hinweise

Primer sind Haftvermittler. Sie sind weder ein Ersatz für die korrekte Reinigung der Oberfläche, noch verbessern sie die Festigkeit des Untergrundes deutlich.

Bitte separate Sika® Primertabelle sowie Produktdatenblätter der Aktivatoren und Primer beachten.

Für eine detailliertere Beratung und weitere Anweisungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Remover-208 reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Für die Reinigung der Haut Sika® Cleaning Wipes-100 verwenden.