Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure

Beschleunigter Polyurethan-Dichtstoff für Bodenfugen und Tiefbauanwendungen

1-komponentiger, beschleunigter, feuchtigkeitshärtender, elastischer Polyurethan-Dichtstoff für viele Arten von Fugenkonfigurationen auf Böden und Tiefbaukonstruktionen. Die Elastizität bleibt über einen weiten Temperaturbereich erhalten und die hohe mechanische sowie chemische Beständigkeit sorgt für eine optimale Lebensdauer.

Hohe Bewegungsfähigkeit ±25 % (ISO 9047)
Schnelle Entwicklung der mechanischen Eigenschaften
Sehr gute mechanische Beständigkeit
Sehr gute Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien
Sehr gute Witterungsbeständigkeit
Gute Haltbarkeit
Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach ca. 3 Stunden überfahren werden

Weniger Risiko bei Veränderung der Wetterbedingungen
Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
Nicht abfärbend auf einer Vielzahl von Untergründen
Sehr niedriger Monomergehalt: keine Sicherheitsschulung des Anwenders erforderlich (REACH-Beschränkung 2023, Anhang 17 Eintrag 74)
Blasenfreie Aushärtung
Gute Haftung auf den meisten Baumaterialien

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Anwendung

Lager- und Produktionsflächen
Kläranlagen
Tunnels
Parkhäuser
Fussgänger- und Verkehrsbereiche
Bushaltestellen
Bootsanlegeplätze und Ufermauern

Vorteile

Hohe Bewegungsfähigkeit ±25 % (ISO 9047)
Schnelle Entwicklung der mechanischen Eigenschaften
Sehr gute mechanische Beständigkeit
Sehr gute Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien
Sehr gute Witterungsbeständigkeit
Gute Haltbarkeit
Abgesandete Fugen können mit Luftreifen nach ca. 3 Stunden überfahren werden

Weniger Risiko bei Veränderung der Wetterbedingungen
Einfach und sicher in der Verarbeitung und Aushärtung im Vergleich zu 2-komponentigen Produkten
Nicht abfärbend auf einer Vielzahl von Untergründen
Sehr niedriger Monomergehalt: keine Sicherheitsschulung des Anwenders erforderlich (REACH-Beschränkung 2023, Anhang 17 Eintrag 74)
Blasenfreie Aushärtung
Gute Haftung auf den meisten Baumaterialien

Verpackung

System:

600 ml bestehend aus:

588 ml Schlauchbeutel

12 ml Boosterkartusche

Karton:

14 Systeme

Palette:

48 x 14 Systeme (672 Systeme)

Farbe

Betongrau

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-1:2012: Für Anwendungen, die Brandschutzbestimmungen unterliegen - Dichtstoffe für nicht tragende Anwendungen in Gebäudefugen
Aussenanwendungen - Dichtstoffe für Aussenanwendungen an Umfassungswand-, Fenster- und Türfugen (Fassadenelemente)
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 15651-4:2012: Für Anwendungen, die Brandschutzbestimmungen unterliegen - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich
Dichtstoffe für nicht tagende Fugen in Böden - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich
Anwendungen im Innenbereich und Aussenbereich - Dichtstoffe für Bewegungsfugen in Böden im Innen- und/oder Aussenbereich

Produktinformation

Chemische Basis

Beschleunigte Purform® Polyurethan-Technologie

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 15 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

~ 1.30 kg/l

(ISO 1183-1)

Systeminformationen

Verträglichkeit

Nicht abfärbend auf vielen Natursteinen gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1.

Um die Eignung zu überprüfen, müssen vor der Anwendung auf Natursteinen und der vollständigen Projektanwendung Versuche gemäss ASTM 1248-04 resp. ISO 16938-1 durchgeführt werden.

Informationen zur Anwendung

Shore A Härte

Shore A Endhärte

~ 40

(28 Tage)

80 % der Shore A Endhärte

+5 °C	+10 °C	+23 °C	+40 °C
6 Tage	5 Tage	2 Tage	1 Tag

Shore A Härteaufbau

Zeit	+5 °C	+23 °C	+35 °C
2 Stunden	< 5	7	16
4 Stunden	5	15	23
8 Stunden	10	21	26
24 Stunden	26	28	32
7 Tage	32	31	37

E-Modul (Zug, Sekantenmodul)

~ 0.65 N/mm²	(100 % Dehnung) (+23 °C)
~ 1.00 N/mm²	(100 % Dehnung) (-20 °C)

Zulässige gesamte Bewegungsamplitude

±25 %

(ISO 9047)

Rückstellvermögen

~ 90 %

(ISO 7389)

Weiterreisswiderstand

~ 9.0 N/mm

(ISO 34-2)

Gebrauchstemperatur

Min. -40 °C, max. +80 °C

Chemische Beständigkeit

Langfristig

Ottokraftstoff, Heizöl extra leicht, Dieselkraftstoffe
Ungebrauchte Motoren- und Getriebeöle
Benzol und benzolhaltige Gemische (Benzol: 30 Vol.-%; Toluol: 30 Vol.-%; Xylol: 30 Vol.-%; Methylnaphtalin: 10 Vol.-%)
Wasser
Meerwasser
Natriumchloridlösung < 10 %
Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
Schwachen Säuren und Laugen
Zementmilch

Nicht oder nur kurzfristig

Starke Säuren und Laugen
Alkohole
Lack- und Farbverdünner

Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung.

Die Beständigkeit gegen andere Stoffe ist vorgängig beim Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG abzuklären.

Bitte Prüfbericht EN 15651-4 für Wasser und Salzwasser (SKZ - Testing GmbH, Würzburg (DE)) beachten.

Fugendimensionierung

Die Fugenbreite muss so dimensioniert werden, dass sie der Bewegungskapazität des Fugendichtstoffes Rechnung trägt. Die Fugenbreite für Bewegungsfugen sollte min. 10 mm und max. 40 mm betragen. Das Verhältnis Breite : Tiefe von 1:0.8 muss eingehalten werden (für Ausnahmen siehe Tabelle unten).

Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Innenbereich

Fugenabstand	Min. Fugenbreite	Min. Fugentiefe
2 m	10 mm	10 mm
4 m	10 mm	10 mm
6 m	10 mm	10 mm
8 m	15 mm	12 mm
10 m	18 mm	15 mm

Standardbreiten für Bodenfugen zwischen Betonelementen im Aussenbereich

Fugenabstand	Min. Fugenbreite	Min. Fugentiefe
2 m	10 mm	10 mm
4 m	15 mm	12 mm
6 m	20 mm	17 mm
8 m	28 mm	22 mm
10 m	35 mm	28 mm
12 m	40 mm	32 mm

Alle Fugen müssen vor der Anwendung korrekt, gemäss den entsprechenden Normen, ausgelegt und dimensioniert werden. Basis für die Berechnung der nötigen Fugenbreite sind die technischen Voraussetzungen für die Fuge und die angrenzenden Baumaterialien, die Belastung der Bauelemente, deren Bauweise und Grösse.

Für grössere Fugen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Standvermögen

0 mm	(20 mm Profil, +50 °C)

Materialtemperatur

Min. +5 °C, max. +40 °C

Lufttemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C

Untergrundtemperatur

Min. 0 °C, max. +40 °C, muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen

Hinterfüllmaterial

Geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile verwenden (z. B. Sika® Rod).

Klebfrei

Nicht abgesandet:	~ 3.5 Stunden (+23 °C)
Abgesandet:	~ 1 Stunde (+23 °C)

Bearbeitungszeit

15 Minuten

(+23 °C, 50 % r.F.)

Wartezeit bis zur Nutzung

Erreichen der Endfestigkeit nach der Verarbeitung:	~ 12 Stunden (+23 °C, 50 % r.F.)
Abgesandete Fugen mit Luftreifen überfahren:	Nach ca. 3 Stunden (+23 °C, 50 % r.F.)

Verbrauch

Fugenbreite	Fugentiefe	Fugenlänge/600 ml
10 mm	10 mm	6.00 m
15 mm	12 mm	3.30 m
20 mm	16 mm	1.90 m
25 mm	20 mm	1.20 m
30 mm	24 mm	0.80 m
35 mm	28 mm	0.60 m
40 mm	32 mm	0.45 m

Anwendungsschritte

VERARBEITUNGSANWEISUNG

Für die Verarbeitung von Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund muss sauber, trocken, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein. Farbe, Zementschlämme und andere schlecht haftende Fremdkörper müssen entfernt werden.

Sikaflex® PRO-3 Purform® PowerCure weist auf vielen Untergründen auch ohne Primer und/oder Aktivator eine zureichende Haftung auf.

Für stark beanspruchte Fugen (Dilatationsfugen, Fugen im Fassadenbereich, Fugen mit andauernder Wasserbelastung usw.) werden folgende Grundierungs- und/oder Vorbehandlungsverfahren empfohlen.

Nicht saugende Untergründe

Aluminium, eloxiertes Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, pulverbeschichtete Metalle oder Keramik-Fliesen müssen mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und aktiviert werden. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 10 Minuten (max. 2 Stunden) gewähren.

Andere Metalle wie Kupfer, Messing oder Titan-Zink müssen auch mit einem sauberen Tuch und Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-3 N auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.

PVC muss mit Sika® Aktivator-205 gereinigt und vorbehandelt werden. Nach der nötigen Ablüftzeit mit einem Pinsel Sika® Primer-215 auftragen und eine weitere Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) vor dem Abdichten der Fugen gewähren.

Glas sollte vor der Applikation nur mit Isopropylalkohol gereinigt werden.

Saugende Untergründe

Beton, Porenbeton und zementbasierte Putze, Mörtel und Ziegel müssen mit Sika® Primer-3 N (mit Pinsel aufgetragen) grundiert werden. Vor dem Abdichten eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.

Asphalt

Der Asphalt muss eine Zugfestigkeit von ≥ 0.5 N/mm² aufweisen. Geringere Festigkeiten können zu Rissbildungen im Asphalt führen.

Der Asphalt muss frisch geschnitten sein, ersichtlich an dem freiliegenden Korn.

Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 8 Stunden) gewähren.

Hinweise

Primer sind Haftvermittler. Sie sind weder ein Ersatz für die korrekte Reinigung der Oberfläche, noch verbessern sie die Festigkeit des Untergrundes deutlich.

Bitte separate Sika® Primertabelle sowie Produktdatenblätter der Aktivatoren und Primer beachten.

Für eine detailliertere Beratung und weitere Anweisungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.