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Sika MonoTop®-1010

Bewehrungskorrosionsschutz/Haftbrücke

1-komponentige, kunststoffvergütete, zementgebundene Haftbrücke und Korrosionsschutz, die den Anforderungen der EN 1504-7 entspricht.

Mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole applizierbar
Einfache Applikation, nur Wasser hinzufügen
Haftung auf Stahl und Beton
Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
Geprüft für den Einsatz beim kathodischen Korrosionsschutz

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Anwendung

Geeignet für "Kontrolle der anodischen Bereiche" (Prinzip 11 Verfahren 11.1 gemäss EN 1504-9)
Geeignet als Haftbrücke bei der Reprofilierung von Betonschäden mit Sika® Reprofiliermörtel
Geeignet als Korrosionsschutz auf Armierungsstahl

Vorteile

Mit Bürste, Pinsel oder Spritzpistole applizierbar
Einfache Applikation, nur Wasser hinzufügen
Haftung auf Stahl und Beton
Hohe Sperrwirkung gegen Wasser und Chloride
Geprüft für den Einsatz beim kathodischen Korrosionsschutz

Verpackung

Einweggebinde:	12 kg (Kessel mit 12 kg Ventilsack)
Palette:	32 x 12 kg (384 kg)

Sack:	25 kg
Palette:	40 x 25 kg (1 000 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

ecobau Bewertungsbestätigung: Reparaturmörtel, sehr gut geeignet für Minergie-(A-/P-)ECO, entspricht 1. Priorität ecoBKP/ecoDevis
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients under LEED® v4 bei
BRE Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-7: Schutz vor Korrosion der Bewehrung
EN 1504-7: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Prüfbericht Nr. 2-34'670

Produktinformation

Chemische Basis

Portlandzement, Zementersatz, redispergierbares Polymerpulver, ausgewählte Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +35 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Grösstkorn

D_max:

0.8 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.01 %

(EN 1015-17)

Systeminformationen

Systemaufbau

Sika MonoTop®-1010 ist Bestandteil des Sika® Produktsortiments welches gemäss den Europäischen Normenwerken EN 1504 geprüft worden ist. Das Produktsortiment beinhaltet:

Haftbrücke, Armierungsschutz

Standardanwendung:

Sika MonoTop®-1010

Reprofiliermörtel

Betoninstandsetzungsmörtel:

Sika MonoTop®-211 RFG, Sika MonoTop®-412 NFG, Sika MonoTop®-422 PCC, Sika MonoTop®-4012, Sika MonoTop®-4052

Flächenspachtel

Standardanwendung:	Sika MonoTop®-3020
Erhöhte Anforderungen:	Sikagard®-720 EpoCem®

Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

~ 50 MPa

(28 Tage)

Haftzugfestigkeit

~ 2.0 MPa

(28 Tage)

Scherhaftung

Bestanden

(EN 15184)

Wasserdampfdiffusions-Widerstand

µH₂O:

~ 100

Kohlendioxiddiffusions-Widerstand

µCO₂:

~ 1 200

Korrosionsprüfung

Bestanden

(EN 15183)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Pinselapplikation:	~ 5.25 l Wasser (21 %)/Sack à 25 kg
Spritzapplikation:	~ 5.00 l Wasser (20 %)/Sack à 25 kg

Frischmörtel-Dichte

~ 2.0 kg/l

Schichtdicke

Haftbrücke:	Ausreichende Haftschlämme damit alle Unebenheiten und Poren gefüllt sind.
Korrosionsschutz:	Min. 2 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Verarbeitungszeit

Maschinelle Verarbeitung:	~ 90 Minuten bei 5.00 l Wasser (+20 °C)
Manuelle Verarbeitung:	~ 120 Minuten bei 5.25 l Wasser (+20 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Der nachfolgende Reprofiliermörtel muss nass in nass auf die applizierte Haftschlämme aufgetragen werden.

Bei der Verwendung als Korrosionsschutz muss der nachfolgende Reprofiliermörtel nass auf den trockenen Armierungsschutz aufgetragen werden.

Verbrauch

Haftbrücke

Pro 1 mm Schichtstärke und m²:

2.0 - 4.0 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Korrosionsschutz

Pro 1 mm Schichtstärke und m²:

~ 2.0 kg Pulver

Ergiebigkeit

25 kg Pulver ergeben:

~ 14.3 l Mörtel

Anwendungsschritte

MISCHEN

Sika MonoTop®-1010 kann mit einem niedertourigen elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.), oder in kleinen Mengen manuell, gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.

Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten.

APPLIKATION

Haftbrücke

Mit Pinsel, Roller oder geeignetem Spritzgerät auf vorbehandelten, bis zur Kapillarsättigung vorgenässten, Untergrund auftragen.

Zwecks einer optimalen Verbindung mit dem Untergrund wird Sika MonoTop®-1010 in die Betonoberfläche einmassiert, damit alle Unebenheiten des Untergrundes vollflächig mit der Haftschlämme beschichtet sind.

Der nachfolgende Reprofiliermörtel muss nass in nass auf die applizierte Haftschlämme aufgetragen werden.

Armierungsschutz

Mit mittelhartem Pinsel, Roller oder Spritzpistole auf die vorbehandelten Armierungseisen die erste Schicht ca. 1 mm stark auftragen. Nach einer Wartezeit von 4 - 5 Stunden, bei einer Temperatur von +20 °C, kann die zweite Lage in gleicher Schichtstärke appliziert werden.