SikaCor® EG-5
2-komponentige, seidenglänzende Deckbeschichtung auf Acryl-Polyurethanbasis.
- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
Anwendung
- Ergibt in Kombination mit 2-komponentigen Grund- und Zwischenbeschichtungen von der Produktpalette SikaCor® und Sika® Permacor® eine mechanisch widerstandsfähige Deckbeschichtung für atmosphärische und Unterwasser-Belastung.
- Kann auch als Markierungsfarbe für abgestreute, befahrbare Bodenbeschichtungen (z. B. Parkhaus, Tiefgarage) eingesetzt werden.
Vorteile
Kombiniert mit 2-komponentigen EP-Grund- und Zwischenbeschichtungen:- Sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften
- Hervorragende Chemikalien-, Witterungs- und Farbtonstabilität
- Zähelastisch und hart aber nicht spröde
- Weitgehend unempfindlich gegen Stoss und Schlag
Verpackung
Fertigmischungen
Komp. A: | 9 kg | 27 kg |
Komp. B: | 1 kg | 3 kg |
Komp. A + B: | 10 kg | 30 kg |
Farbe
Seidenglänzend, RAL- und NCS-Farbtöne
Geringe Farbtonabweichungen der aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
- Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02, System S1, S5, S6, S8, S11, S13 und S16.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.3 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 74 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 61 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® EG-5 ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.Thermische Beständigkeit
Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung.
Trockene Hitze bis: | ~ +150 °C |
Kurzzeitig bis: | ~ +200 °C |
Feuchte Hitze bis: | ~ +50 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
Komp. A : B: | 90 : 10 (Gew.-Teile) 7.1 : 11. (Vol.-Teile) |
-
Das volumetrische Mischverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Oberflächentemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
Temperatur | Zeit | Zeit |
+10 °C | ~ 7 Stunden | ~ 5 Stunden |
+20 °C | ~ 5 Stunden | ~ 3 Stunden |
+30 °C | ~ 4 Stunden | ~ 2 Stunden |
Trockengrad 6
Trockenschichtdicke: | 80 μm |
+5 °C | Nach 21 Stunden |
+10 °C | Nach 18 Stunden |
+20 °C | Nach 14 Stunden |
+40 °C | Nach 3 Stunden |
+80 °C | Nach 45 Minuten |
Aushärtezeit
Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. unbegrenzt
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
Trockenschichtdicke: | 80 μm |
Nassschichtdicke: | 130 μm |
Verbrauch: | ~ 0.170 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Grund- und Zwischenbeschichtung
Vor der Applikation sind allfällige Verunreinigungen (Schmutz, Öl, Fett, Korrosionsprodukte etc.) auf der Grund-/Zwischenbeschichtung zu entfernen.
Minimale und maximale Wartezeiten der Grund-/Zwischenbeschichtung beachten.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.
Spritzen
Düse: | 1.5 - 2.5 mm |
Druck: | 3 - 5 bar |
Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von max. 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG erforderlich werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika® Verdünnung EG