Sika® Icosit KC 340/7
2-komponentige Polyurethan-Vergussmasse für den elastischen Unterguss von Rippenplatten von Vollbahnen
2-komponentiges, elastisch aushärtendes, handverarbeitbares Kunststoff-System auf Polyurethanbasis (Shore A ~ 75), der manuell eingebracht werden kann. Ist als vibrationsabsorbierende, tragende und flexible Vergussmasse für die präzise Ausrichtung von Schienen, Weichen etc. konzipiert. Wird auch für die Befestigung von Gleiskomponenten an starren Untergründen wie Betonplatten, Stahlbrückendecks und befestigten Fahrbahnen in Tunneln verwendet.
- Hohe Achslasten von Vollbahnen, Strassen- und Stadtbahnen
- Geräusch- und Vibrationsunterdrückung
- Reduziert Betonerosion unter dem Stützpunkt
- Gleichmässige Lastverteilung in den Untergrund
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Flexibel, elastisch (Shore A ~ 75)
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Keine Spannungsspitzen an Ankerschrauben
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Gleicht Toleranzen aus
- Schubfeste Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Hohe Lebenserwartung bei geringem Unterhalt
Anwendung
Geräusch- und vibrationsreduzierende Vergussmasse unter einzelnen Stützpunkten von Vollbahnstrecken.Vorteile
- Hohe Achslasten von Vollbahnen, Strassen- und Stadtbahnen
- Geräusch- und Vibrationsunterdrückung
- Reduziert Betonerosion unter dem Stützpunkt
- Gleichmässige Lastverteilung in den Untergrund
- Wasserdichter Unterguss der Schiene
- Flexibel, elastisch (Shore A ~ 75)
- Dämpfend, komprimierbar
- Streustromisolierend
- Keine Spannungsspitzen an Ankerschrauben
- Hervorragende Haftung auf verschiedenen Untergründen
- Gleicht Toleranzen aus
- Schubfeste Verklebung möglich
- Aufnahme von dynamischen Spannungen
- Feuchtigkeitsunempfindlich
- Hohe Lebenserwartung bei geringem Unterhalt
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A: | 5.22 kg Eimer |
| Komp. B: | 0.78 kg Dose |
| Komp. A + B: | 6.00 kg |
| Palette: | 270 kg (Komp. A: 45 x 5.22 kg; Komp. B: 45 x 0.78 kg) |
Farbe
Schwarz
Produktedetails
Chemische Basis
2-komponentige Polyurethan-Vergussmasse
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +10 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.0 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.2 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 1.0 kg/l |
Systemaufbau
System-Produkte
- Sika® Icosit KC 340/7
- Sika® Primer-3 N
- SikaCor® EG-1 Plus (Stahl)
Shore A Härte
| 75 ±5 | (28 Tage) |
Die Shore-Härte dient zur Materialidentifizierung und zur Kontrolle des Härtungsfortschritts vor Ort.
Drucksteifigkeit
| Federkennlinie | (DIN 45673-1) |
Federkennlinie ermittelt in Anlehnung an DIN 45673-1.
| Probekörperabmessungen: | 360 * 160 * 25 mm |
| Federkonstante: | kstat = 53 kN/mm Bestimmt nach der Sekantenmethode zwischen 17 - 68 kN. |
Zugfestigkeit
| ~ 3.5 N/mm2 | (ISO 527) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
| ~ 2.34 * 109 Ω·m | (DIN VDE 0100-610, DIN IEC 93) |
Gebrauchstemperatur
| Min. -40 °C, max. +80 °C | (Kurzzeitig: +150 °C) |
Chemische Beständigkeit
Langfristig
- Wasser
- Meerwasser
- Wasserverdünnte Reinigungs- und Waschmittel
Kurzzeitig
- Mineralöl
- Diesel
Nicht oder nur kurzfristig
- Starke Säuren und Laugen
- Organische Lösemittel (Ester, Keton, Aromaten) und Alkohole
- Lack- und Farbverdünner
Diese Beständigkeitsangaben geben Anhaltspunkte über die Verwendungsmöglichkeit dieses Klebstoffs. Eine verbindliche Aussage bedarf einer objektbezogenen Beratung.
Die Beständigkeit gegen andere Stoffe ist vorgängig beim Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG abzuklären
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 100 : 15 (Gew.-Teile) |
Schichtdicke
Min. 15 mm, max. 60 mm
Materialtemperatur
Min. +15 °C
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 90 %
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken bis mattfeucht
Topfzeit
| ~ 8 Minuten | (+20 °C) |
Nach dieser Zeit wird die Mischung unbrauchbar.
Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit!
Aushärtezeit
| Klebefrei: | ~ 2 Stunden (+20 °C) |
| Durchgehärtet: | ~ 12 Stunden (+20 °C) |
Aushärtungsgeschwindigkeit
| Shore A | Aushärtungstemperatur | |||
| Aushärtezeit | 0 °C | +5 °C | +23 °C | +35 °C |
| 1 Stunde | - | - | ~ 45 | ~ 55 |
| 2 Stunden | - | ~ 20 | ~ 50 | ~ 60 |
| 4 Stunden | ~ 25 | ~ 40 | ~ 55 | ~ 65 |
| 7 Stunden | ~ 45 | ~ 50 | ~ 60 | ~ 65 |
| 1 Tag | ~ 60 | ~ 60 | ~ 65 | ~ 70 |
| 2 Tage | ~ 65 | ~ 65 | ~ 70 | ~ 70 |
| 5 Tage | ~ 65 | ~ 70 | ~ 70 | ~ 75 |
| 7 Tage | ~ 70 | ~ 70 | ~ 75 | ~ 75 |
| 14 Tage | ~ 75 | ~ 75 | ~ 75 | ~ 75 |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Wartezeit zwischen Primer und Sika® Icosit KC 340/7 (+20 °C)
| Minimum | Maximum | |
| Sika® Primer-3 N | 30 Minuten | 3 Tage |
| SikaCor® EG-1 Plus | 24 Stunden | 7 Tage |
Verbrauch
~ 1.00 kg/l
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Für die Verarbeitung von Sika® Icosit KC 340/7 müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein.
Mattfeuchte Untergründe sind akzeptabel.
Vor dem Einfüllen von Sika® Icosit KC 340/7 muss stehendes Wasser entfernt werden (z. B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Icosit KC 340/7 ist für Beton und Stahl entwickelt worden. Diese sind wie folgt vorzubehandeln:
Beton
Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 3 Tage) gewähren.
Baustahl
Baustahl muss eine Oberflächenreinheit von SA 2½ aufweisen.
Sika® Primer-3 N mit Pinsel oder Spritze auf die Flanke auftragen. Vor der Versiegelung eine Ablüftzeit von min. 30 Minuten (max. 3 Tage) gewähren.
Hinweise
Primer sind Haftvermittler. Sie sind weder ein Ersatz für die korrekte Reinigung der Oberfläche, noch verbessern sie die Festigkeit des Untergrundes deutlich.
Für eine detailliertere Beratung und weitere Anweisungen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
MISCHEN
Vordosiertes 6 kg Gebinde
Sika® Icosit KC 340/7 wird in vordosierten Einweggebinden geliefert, die aus dem Eimer Komp. A und der Dose Komp. B bestehen.
Komp. A muss vor dem Mischen mit Komp. B gründlich aufgerührt werden.
Beim Mischen im 6 kg Gebinde sind folgende Punkte zu beachten:
- Zum Mischen ist der Sika® Mixer U-100 zu verwenden (Durchmesser: 100 mm, Drehzahl: ~ 800 U/Min.)
- Rührzeit ~ 80 Sekunden
- Gefässwandungen und Gebindeboden beim Rühren miterfassen
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Für die Reinigung der Haut Sika® Cleaning Wipes-100 verwenden.
Hinweis
Während den Arbeitsgängen muss der Mischer stets von groben Verschmutzungen befreit werden, um eine gleichbleibende Mischqualität zu gewährleisten. Dies empfiehlt sich mittels Zentrifugalkraft durchzuführen (hochdrehen des Mischers in einem leeren Gebinde).