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Sikasil® SG-500

Hochleistungsfähiger, zweikomponentiger Silikonklebstoff für Structural Glazing

Sikasil® SG-500 ist ein zweikomponentiger, hochmoduliger, neutral härtender, struktureller Silikonklebstoff. Sikasil® SG-500 wird hauptsächlich für Structural Glazing Anwendungen verwendet.  

  • Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
  • SNJF-VEC geprüft (Produktcode: 2433)
    Referenz Dokumente und Informationen zur Marke SNJF Label sind verfügbar unter www.oc-sfjf.fr
  • Brandschutzklasse B1 (DIN 4102-1)
  • Trägt zu LEED v4/v4.1 EQc 2 bei: Emissionsarme Materialien

Sikasil® SG-500 schwarz
  • Erfüllt die Anforderungen nach EOTA ETAG 002 Teil 1 und ASTM C1184
  • ETA-03/0038 ausgestellt vom Deutsches Institut für Bautechnik
  • CE Kennzeichnung, Überwacht durch die Produktzertifizierungsstelle: 0757
  • Leistungserklärung verfügbar
  • Bemessungswert für dynamische Schubbelastung: σdes = 0.14 MPa (ETA-03/0038)
 
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PRODUKTVORTEILE

  • Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
  • SNJF-VEC geprüft (Produktcode: 2433)
    Referenz Dokumente und Informationen zur Marke SNJF Label sind verfügbar unter www.oc-sfjf.fr
  • Brandschutzklasse B1 (DIN 4102-1)
  • Trägt zu LEED v4/v4.1 EQc 2 bei: Emissionsarme Materialien


Sikasil® SG-500 schwarz

  • Erfüllt die Anforderungen nach EOTA ETAG 002 Teil 1 und ASTM C1184
  • ETA-03/0038 ausgestellt vom Deutsches Institut für Bautechnik
  • CE Kennzeichnung, Überwacht durch die Produktzertifizierungsstelle: 0757
  • Leistungserklärung verfügbar
  • Bemessungswert für dynamische Schubbelastung: σdes = 0.14 MPa (ETA-03/0038)
 

Anwendung

Sikasil® SG-500 eignet sich besonders für Structural Glazing und andere anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit Originalmaterialien unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.  

Verpackung

Sikasil® SG-500 (A)

Hobbock

26 kg

Fass260 kg

Sikasil® SG-500 (B)

Hobbock

20 kg

Sikasil® SG-500 (A+B)

Kartusche

490 ml

Statikmischer: MBLTX 14-22G von medmix

Produktedetails

Typical Product Data
Eigenschaften

Sikasil® SG-500 (A)

Sikasil® SG-500 (B)

Chemische Basis

2-K Silikon

Farbe (CQP001-1)


gemischt

Weiss, hellgrau

Schwarz, dunkelgrau

Schwarz, grau S6

Härtungsmechanismus

Polykondensation

Art der Aushärtung

Neutral

Dichte (vor Aushärtung)

  

gemischt

1.40 kg/l

1.07 kg/l

1.37 kg/l

Mischungsverhältnis

A:B nach Volumen

A:B nach Gewicht

10:1

13:1

Viskosität (CQP 029-6)

1 100 Pa·s

300 Pa·s

Konsistenz

Paste

Verarbeitungstemperatur

Umgebung

5 °C bis 40 °C

Topfzeit (CQP554-1)

50 Minuten A

Klebfreizeit (CQP019-3)

240 Minuten A

Härte Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4)

45

Zugfestigkeit (CQP036-1 / ISO 527)

1.9 MPa

100 % Modul (CQP036-1 / ISO 37)

1.1 MPa

Reissdehnung (CQP036-1 / ISO 527)

250 %

Weiterreisswiderstand (CQP045-1 / ISO 34)

6 N/mm

Einsatztemperatur (CQP513-1)

-40 °C bis 150 °C

Haltbarkeit

15 Monate B

12 Monate B

CQP = Corporate Quality Procedure

A) 23 °C / 50 % r.F.

B) Lagerung unterhalb 25 °C
Informationen zur Anwendung

HÄRTUNGSMECHANISMUS

Die Aushärtung von Sikasil® SG-500 beginnt sofort nach dem Mischen der beiden Komponenten.

Die Reaktionsgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Temperatur ab. Je höher die Temperatur, desto kürzer ist die Aushärtezeit. Materialtemperaturen von über 50 °C können zur Blasenbildung führen und müssen vermieden werden.

Die Mischeroffenzeit, Zeit in der das Produkt im Mischer verbleibt ohne gefördert zu werden, ist deutlich kürzer als die oben angegebene Topfzeit.

Applikation

Anwendungsinformationen

Oberflächenvorbehandlung

Die Haftflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl und Staub sein.

Die Oberflächenvorbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit des Untergrundes ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung.

Verarbeitung

Die optimale Temperatur für Untergrund und Produkt liegt zwischen 15 °C und 25 °C.

Vor dem Auftragen von Sikasil® SG-500 müssen beide Komponenten homogen und blasenfrei im richtigen Verhältnis – mit einer max. Abweichung von ±10 % – miteinander vermischt werden. Die meisten kommerziell verfügbaren Misch- und Dosieranlagen sind geeignet. Informationen zur Auswahl und Einrichtung eines geeigneten Pumpensystems gibt das System Engineering bei Sika Industry.

Die B-Komponente ist feuchtigkeitsempfindlich und darf nur kurzzeitig Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sein.

Die Klebefugen müssen genau dimensioniert werden. Grundlage für die Berechnung der erforderlichen Klebegeometrie sind die technischen Eigenschaften des Klebstoffes und der angrenzenden Materialien, die Umgebungseinflüsse auf das Bauelement, dessen Konstruktion und Grösse sowie externe Lasten.

Abglätten

Das Abglätten muss innerhalb der Topfzeit des Klebstoffes erfolgen.

Frisch appliziertes Sikasil® SG-500 wird an die Fugenflanken gepresst, um eine gleichmässige Benetzung der Haftflächen zu erreichen.

Abglättmittel dürfen nicht verwendet werden.

 

Entfernung

Nicht ausgehärtetes Sikasil® SG-500 kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Wiederverwendbare, meist metallische Statikmischer lassen sich mit Sika® Mixer Cleaner reinigen.

Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z. B.  Sika® Cleaner-350H) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden.

Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

Überlackierbarkeit

Sikasil® SG-500 kann nicht überlackiert werden.

Anwendungsgrenzen

Die von Sika empfohlenen Produktlösungen für Structural Glazing und Fensterverklebung sind in der Regel miteinander verträglich. Diese Lösungen bestehen aus folgenden Produkten der Sikasil® SG, IG, WS und WT Reihe. Spezifische Informationen zur Kompatibilität zwischen verschiedenen Sikasil® Produkten und anderen Sika Produkten gibt die technische Abteilung bei Sika Industry.

Um Materialien auszuschliessen die Einfluss auf Sikasil® SG-500 haben, müssen alle Materialien wie Dichtungen, Hinterfüllmaterialien, Abstandshalter, Dichtstoffe usw., die in direkten und indirekten Kontakt stehen, vor der Verwendung von Sika genehmigt werden.

Bei Verwendung von zwei oder mehreren verschiedenen reaktiven Dichtstoffen, muss der erste vollständig ausgehärtet sein, bevor der nächste appliziert wird.

Die oben genannten Sika Prozessmaterialien dürfen nur nach einer detaillierten Prüfung der entsprechenden Projektdetails von Sika Industry in Structural Glazing oder Fensterverklebungen eingesetzt werden.

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