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Sikadur-Combiflex® CF Kleber Normal

2-komponentiger, thixotroper Epoxidharzkleber

2-komponentiger, feuchtigkeitsverträglicher, thixotroper Kleber auf Epoxidharzbasis mit speziellen Füllstoffen, entwickelt für Verarbeitungstemperaturen von +10 °C bis +30 °C. Bestandteil des Sikadur-Combiflex® SG Systems.

  • Leichte Misch- und Verarbeitbarkeit
  • Kein Primer notwendig
  • Ausgezeichnete Haftung auf vielen Untergründen
  • Einsatzfähig in einem grossen Temperaturbereich
  • Auf mattfeuchte Betonflächen applizierbar
  • Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
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Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-4: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Kleber für Bauzwecke
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A + B:

~ 1.50 kg/l  (+23 °C)
Systeminformationen

Systemaufbau

Bitte das aktuelle Systemdatenblatt des Sikadur-Combiflex® SG Systems konsultieren.
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

Aushärtung

+10 °C

+23 °C

+30 °C

3 Tage

~ 35 N/mm2

~ 48 N/mm2

~ 52 N/mm2

7 Tage

~ 41 N/mm2

~ 50 N/mm2

~ 54 N/mm2

14 Tage

~ 43 N/mm2

~ 54 N/mm2

~ 55 N/mm2

E-Modul (Druck)

~ 4 200 N/mm2

(+5 °C)

~ 3 500 N/mm2

(+23 °C)

Haftzugfestigkeit

Untergrund

Haftzugfestigkeit

Beton (trocken)

> 4 N/mm2*

Beton (mattfeucht)

> 4 N/mm2*

Stahl (sandgestrahlt)

> 10 N/mm2

* 100 % Betonbruch

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

~ 5.3 * 10-5/K (±0.2 * 10-5/K)

(EN 1770)

(Temperaturbereich:

Min. -20 °C, max. +40 °C)

Gebrauchstemperatur

Min. -30 °C, max. +38 °C 

Chemische Beständigkeit

Bitte das aktuelle Systemdatenblatt des Sikadur-Combiflex® SG Systems konsultieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

2 : 1 (Gew.-% oder Vol.-%)

Wenn nicht ganze Gebinde angemischt werden, muss das genaue Mischverhältnis durch exaktes Abwiegen und Dosieren der einzelnen Komponenten sichergestellt werden.

Materialtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C 

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C 

 

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C 

Untergrundfeuchtigkeit

Zementgebundene Untergründe

Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).


Klebemörtel gut mit Spachtel in den Untergrund einarbeiten.

Topfzeit

Temperatur

Topfzeit (200 g)

Offenzeit

+10 °C

~ 125 Minuten

-

+23 °C

~ 50 Minuten

~ 70 Minuten

+30 °C

~ 25 Minuten

-

Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.


Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Sikadur-Combiflex® CF Kleber Normal kann mit Sikafloor® oder SikaCor® Epoxidharzen beschichtet werden. In diesem Fall die Kleber-Deckschicht nicht mit Netzmitteln nachglätten.


Beträgt die Zeit zwischen Kleberapplikation und nachfolgender Beschichtung mehr als 2 Tage, muss der Kleber im noch frischen Zustand im Überschuss mit Quarzsand abgesandet werden.
Verbrauch

Verbrauch

Sikadur-Combiflex® CF Kleber Normal per m Länge


1 mm Band-Dicke

Band-Breite

Klebstoff-Verbrauch*

10 cm

~ 0.7 kg/m

15 cm

~ 1.0 kg/m

20 cm

~ 1.2 kg/m


2 mm Band-Dicke

Band-Breite

Klebstoff-Verbrauch*

15 cm

~ 1.1 kg/m

20 cm

~ 1.4 kg/m

25 cm

~ 1.7 kg/m

30 cm

~ 2.0 kg/m


* Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundrauigkeit.
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Mörtel und Beton müssen älter als 28 Tage alt sein (abhängig vom Klima und den minimalen Anforderungen an die Festigkeit).

 

Die Oberflächenfestigkeit (Beton, Mauerwerk, Naturstein) überprüfen.


Der Untergrund (alle Typen) muss sauber, trocken oder mattfeucht (kein stehendes Wasser) und frei von Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Fett, bestehende Oberflächenbehandlungen sowie Beschichtungen usw. sein.


Stahloberflächen müssen auf Reinheitsgrad Sa 2½ entrostet werden.


Der Untergrund muss tragfähig sein und alle losen Partikel müssen entfernt werden.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Mörtel, Stein, Backstein

Der Untergrund muss tragfähig, trocken oder mattfeucht, sauber und frei von Zementmilch, Eis, stehendem Wasser, Fett, Öl, alten Oberflächenbehandlungen oder Anstrichen sein.


Lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, um eine offene Oberflächenstruktur zu erhalten.


Stahl

Vorbehandeln durch Sandstrahlen oder Abschleifen und anschliessender Reinigung mittels Industriestaubsauger.


Taupunkt beachten.

MISCHEN

Vordosierte Einweggewinde

Komp. A und Komp. B mindestens für 3 Minuten mit elektrischem Handrührgerät niedertourig mischen (max. 300 U/Min.) bis die Masse eine glatte Beschaffenheit und eine gleichmässig graue Farbe aufweist.


Luftzufuhr vermeiden. Anschliessend das gemischte Material in einen sauberen Behälter leeren (umtopfen) und nochmals für ca. 1 Minute rühren. Niedertourig mischen, um Luftzufuhr zu vermeiden. Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.


Grossgebinde

Material in den einzelnen Kesseln gut aufrühren. Komponenten im richtigen Verhältnis dosieren und analog dem vordosierten Einweggebinde in geeignetem Gefäss mischen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

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