Sikafloor®-83 EpoCem®

3-komponentiger Mörtelbelag auf ECC-Basis

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3-komponentiger, epoxyvergüteter, grob texturierter Mörtelbelag auf Zementbasis für Schichtdicken von 7 - 100 mm.

  • Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
  • Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
 
  • Ökonomische Applikation
  • Klasse R4 gemäss EN 1504-3
  • Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
  • Frosttausalzbeständig
  • Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
  • Für Innenanwendung, im Aussenbereich, "Weitere Hinweise" beachten
  • Ideale Unterlage für Fliessbeläge
  • Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
  • Lösemittelfrei
  • Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
  • Nach kurzer Wartezeit belastbar
Sikafloor®-83 EpoCem®
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Übersicht

Anwendung

Als temporäre Feuchtigkeitssperre (7 - 100 mm dick) unter Kunstharzbelägen, auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder auf frischem Beton.
Als Mörtelbelag
  • Ausgleich oder Reprofilierung von rohen und gefrästen Betonoberflächen
  • Ausgleichsschicht unter Brückenabdichtungen
  • Für die Sanierung von Mono- und Vakuumbetonböden

Geeignet gemäss EN 1504-9
  • Prinzip 4 "Verstärkung", Verfahren 4.4
  • Prinzip 3 "Betonersatz", Verfahren 3.1
  • Prinzip 7 "Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität des Bewehrungsstahls", Verfahren 7.1 und 7.2
  • Prinzip 8 "Erhöhung des elektrischen Widerstands", Verfahren 8.3

Vorteile

  • Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
  • Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
 
  • Ökonomische Applikation
  • Klasse R4 gemäss EN 1504-3
  • Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
  • Frosttausalzbeständig
  • Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
  • Für Innenanwendung, im Aussenbereich, "Weitere Hinweise" beachten
  • Ideale Unterlage für Fliessbeläge
  • Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
  • Lösemittelfrei
  • Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
  • Nach kurzer Wartezeit belastbar

Verpackung

Fertigmischungen

Komp. A:

1.14 kg

11.4 kg

57 kg

Komp. B:

2.86 kg

28.6 kg

143 kg

Komp. A + B:

4.00 kg

40.0 kg

200 kg

Komp. C:

2 x 26 kg

20 x 26 kg

100 x 26 kg

Hinweis: Komp. A + B entsprechen Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®

Farbe

Komp. A  Harz:

Weiss, flüssig

Komp. B  Härter:

Gelblich, flüssig

Komp. C  Füller:

Graues Pulver

Komp. A + B + C:

Hellgrau

Produktedetails

UMWELTINFORMATIONEN

  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
  • MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
  • IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Zementestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
  • MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Brandschutz Klasse A2fl-s1 - Prüfbericht Nr. 04 1706

Chemische Basis

ECC

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde:

Komp. A, B:

12 Monate ab Produktionsdatum

Komp. C:

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C.

Komp. A, B:

Vor Frost schützen!

Komp. C:

Vor Feuchtigkeit schützen!

Dichte

Komp. A:

~ 1.05 kg/l (+20 °C)

Komp. B:

~ 1.03 kg/l (+20 °C)

Komp. C:

~ 2.07 kg/l (+20 °C)

Komp. A + B + C:

~ 2.25 kg/l (+20 °C)

Druckfestigkeit

≥ 15 N/mm2

(1 Tag, +23 °C, 50 % r.F.)

≥ 45 N/mm2

(28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.)

Biegezugfestigkeit

≥ 2 N/mm2

(1 Tag, +23 °C, 50 % r.F.)

≥ 10 N/mm2

(28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm2

(Betonbruch)

Thermische Beständigkeit

Min. -30 °C, max. +80 °C

Für ständige Belastung

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Frost-Tausalzbeständigkeit

BE II FT nach D-R:

Hoch (WFT-L = 105 %)

Karbonatisierungswiderstand

R: ~ 20 m

(30 mm Schichtdicke)

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B : C:

1.14 : 2.86 : 46 - 52 kg (vordosiert)


Bei Temperaturen von +12 °C bis +25 °C

Komp. A : B : C:

1 : 2.5 : 45.6 (Gew.-Teilen)

Komp. (A + B) : C:

4 kg : 52 kg


Bei Temperaturen von +8 °C bis +12 °C und +25 °C bis +30 °C

Die Menge der Komp. C kann zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit auf 46 kg reduziert werden.

Die Menge der Komp. C darf nicht weiter verringert werden!


Achtung: Es darf kein Wasser beigegeben werden.

Schichtdicke

Min. 7 mm, max. 100 mm

Lufttemperatur

Min. +8 °C, max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Min. 20 %, max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +8 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Kann auf frischen oder mattfeuchten Beton appliziert werden.
Kein stehendes Wasser.

Topfzeit

56 kg Fertigmischung

Temperatur

Zeit

+10 °C (75 % r.F.)

~ 80 Minuten

+20 °C (75 % r.F.)

~ 40 Minuten

+30 °C (75 % r.F.)

~ 20 Minuten

Aushärtezeit

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Vollständig ausgehärtet

+10 °C

~ 24 Stunden

~ 3 Tagen

~ 14 Tagen

+20 °C

~ 15 Stunden

~ 2 Tagen

~ 7 Tagen

+30 °C

~ 12 Stunden

~ 1 Tag

~ 5 Tagen

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-83 EpoCem®

Temperatur

Minimum1.

Maximum

+10 °C (~ 75 % r.F.)

3 Tage

7 Tage

+20 °C (~ 75 % r.F.)

1 Tag

7 Tage

+30 °C (~ 75 % r.F.)

1 Tag

7 Tage

  1. Nach der min. Wartezeit kann bei einer Oberflächenfeuchte < 4 % beschichtet werden.


Wichtig: Sikafloor®-83 EpoCem® darf nur nach vorgängiger Grundierung mit SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® "nass in nass" appliziert werden.


Diese Werte werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

 

Verbrauch

~ 2.2 - 2.4 kg/m2/mm Schichtdicke

MISCHEN

Komp. A (weisse Flüssigkeit) kurz schütteln. Anschliessend zu Komp. B (Polyethylen-Kanister) kippen und mindestens 30 Sekunden stark schütteln. Bei Fassabfüllung Material vor der Entnahme kurz aufrühren.


Bindemittelgemisch (Komp. A + B) in geeigneten Kessel (ca. 60 l) giessen und Komp. C unter Rühren dem elektrischen Rührwerk zugeben. Während 3 Minuten intensiv mischen.


Als Mischwerkzeuge werden Zwangsmischer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Mörtelbelag

Haftbrücke auf Untergrund mit SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Sikafloor®-83 EpoCem® muss "nass in nass" auf die noch klebrige Haftbrücke aufgebracht, mit einem Rechen gleichmässig verteilt und durch Stampfen verdichtet werden.


Bei Schichtdicken > 30 mm und rauen Untergründen muss der Mörtel 2-schichtig verdichtet werden! Abziehen mit einer Richtlatte über Stahlschienen (8 - 10 mm stark) und anschliessendes maschinelles Abglätten mit einem Kunststoffteller unter Zugabe von wenig Wasser (Einspritzen über eine Düse oberhalb des Tellers).


Zur Anpassung der Verarbeitbarkeit kann die Beigabe der Pulverkomponente variiert werden (siehe Mischverhältnis).


Sikafloor®-83 EpoCem® ist nach der Applikation vor direkter Sonnenbestrahlung zu schützen!

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

REINIGUNG

Da Sikafloor®-83 EpoCem® eine texturierte Oberfläche aufweist, ist sie nicht als Nutzfläche, welche Verschmutzungen ausgesetzt ist, geeignet. Eine passende Sikafloor® Versiegelung wird empfohlen.


Schmutz mit geeigneten Mitteln entfernen, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.


Nicht nass reinigen bevor der Belag vollständig ausgehärtet ist. Keine Scheuermittel verwenden.

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