Sikafloor®-83 EpoCem®
3-komponentiger Mörtelbelag auf ECC-Basis
3-komponentiger, epoxyvergüteter, grob texturierter Mörtelbelag auf Zementbasis für Schichtdicken von 7 - 100 mm.
- Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
- Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
- Ökonomische Applikation
- Klasse R4 gemäss EN 1504-3
- Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
- Frosttausalzbeständig
- Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
- Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
- Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
- Für Innenanwendung, im Aussenbereich, "Weitere Hinweise" beachten
- Ideale Unterlage für Fliessbeläge
- Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
- Lösemittelfrei
- Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
- Nach kurzer Wartezeit belastbar
Anwendung
Als temporäre Feuchtigkeitssperre (7 - 100 mm dick) unter Kunstharzbelägen, auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder auf frischem Beton.Als Mörtelbelag
- Ausgleich oder Reprofilierung von rohen und gefrästen Betonoberflächen
- Ausgleichsschicht unter Brückenabdichtungen
- Für die Sanierung von Mono- und Vakuumbetonböden
Geeignet gemäss EN 1504-9
- Prinzip 4 "Verstärkung", Verfahren 4.4
- Prinzip 3 "Betonersatz", Verfahren 3.1
- Prinzip 7 "Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität des Bewehrungsstahls", Verfahren 7.1 und 7.2
- Prinzip 8 "Erhöhung des elektrischen Widerstands", Verfahren 8.3
Vorteile
- Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
- Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
- Ökonomische Applikation
- Klasse R4 gemäss EN 1504-3
- Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
- Frosttausalzbeständig
- Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
- Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
- Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
- Für Innenanwendung, im Aussenbereich, "Weitere Hinweise" beachten
- Ideale Unterlage für Fliessbeläge
- Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
- Lösemittelfrei
- Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
- Nach kurzer Wartezeit belastbar
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 1.14 kg | 11.4 kg | 57 kg |
| Komp. B: | 2.86 kg | 28.6 kg | 143 kg |
| Komp. A + B: | 4.00 kg | 40.0 kg | 200 kg |
| Komp. C: | 2 x 26 kg | 20 x 26 kg | 100 x 26 kg |
Hinweis: Komp. A + B entsprechen Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®
Farbe
| Komp. A Harz: | Weiss, flüssig |
| Komp. B Härter: | Gelblich, flüssig |
| Komp. C Füller: | Graues Pulver |
| Komp. A + B + C: | Hellgrau |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Zementestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Brandschutz Klasse A2fl-s1 - Prüfbericht Nr. 04 1706
Chemische Basis
ECC
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Komp. A, B: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Komp. C: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C.
| Komp. A, B: | Vor Frost schützen! |
| Komp. C: | Vor Feuchtigkeit schützen! |
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Komp. C: | ~ 2.07 kg/l (+20 °C) |
| Komp. A + B + C: | ~ 2.25 kg/l (+20 °C) |
Druckfestigkeit
| ≥ 15 N/mm2 | (1 Tag, +23 °C, 50 % r.F.) |
| ≥ 45 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Biegezugfestigkeit
| ≥ 2 N/mm2 | (1 Tag, +23 °C, 50 % r.F.) |
| ≥ 10 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Thermische Beständigkeit
| Min. -30 °C, max. +80 °C | Für ständige Belastung |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Frost-Tausalzbeständigkeit
| BE II FT nach D-R: | Hoch (WFT-L = 105 %) |
Karbonatisierungswiderstand
| R: ~ 20 m | (30 mm Schichtdicke) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 46 - 52 kg (vordosiert) |
Bei Temperaturen von +12 °C bis +25 °C
| Komp. A : B : C: | 1 : 2.5 : 45.6 (Gew.-Teilen) |
| Komp. (A + B) : C: | 4 kg : 52 kg |
Bei Temperaturen von +8 °C bis +12 °C und +25 °C bis +30 °C
Die Menge der Komp. C kann zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit auf 46 kg reduziert werden.
Die Menge der Komp. C darf nicht weiter verringert werden!
Achtung: Es darf kein Wasser beigegeben werden.
Schichtdicke
Min. 7 mm, max. 100 mm
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Min. 20 %, max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Kann auf frischen oder mattfeuchten Beton appliziert werden.
Kein stehendes Wasser.
Topfzeit
56 kg Fertigmischung
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C (75 % r.F.) | ~ 80 Minuten |
| +20 °C (75 % r.F.) | ~ 40 Minuten |
| +30 °C (75 % r.F.) | ~ 20 Minuten |
Aushärtezeit
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Vollständig ausgehärtet |
| +10 °C | ~ 24 Stunden | ~ 3 Tagen | ~ 14 Tagen |
| +20 °C | ~ 15 Stunden | ~ 2 Tagen | ~ 7 Tagen |
| +30 °C | ~ 12 Stunden | ~ 1 Tag | ~ 5 Tagen |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-83 EpoCem®
| Temperatur | Minimum1. | Maximum |
| +10 °C (~ 75 % r.F.) | 3 Tage | 7 Tage |
| +20 °C (~ 75 % r.F.) | 1 Tag | 7 Tage |
| +30 °C (~ 75 % r.F.) | 1 Tag | 7 Tage |
-
Nach der min. Wartezeit kann bei einer Oberflächenfeuchte < 4 % beschichtet werden.
Wichtig: Sikafloor®-83 EpoCem® darf nur nach vorgängiger Grundierung mit SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® "nass in nass" appliziert werden.
Diese Werte werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
~ 2.2 - 2.4 kg/m2/mm Schichtdicke
MISCHEN
Komp. A (weisse Flüssigkeit) kurz schütteln. Anschliessend zu Komp. B (Polyethylen-Kanister) kippen und mindestens 30 Sekunden stark schütteln. Bei Fassabfüllung Material vor der Entnahme kurz aufrühren.
Bindemittelgemisch (Komp. A + B) in geeigneten Kessel (ca. 60 l) giessen und Komp. C unter Rühren dem elektrischen Rührwerk zugeben. Während 3 Minuten intensiv mischen.
Als Mischwerkzeuge werden Zwangsmischer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Mörtelbelag
Haftbrücke auf Untergrund mit SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®. Sikafloor®-83 EpoCem® muss "nass in nass" auf die noch klebrige Haftbrücke aufgebracht, mit einem Rechen gleichmässig verteilt und durch Stampfen verdichtet werden.
Bei Schichtdicken > 30 mm und rauen Untergründen muss der Mörtel 2-schichtig verdichtet werden! Abziehen mit einer Richtlatte über Stahlschienen (8 - 10 mm stark) und anschliessendes maschinelles Abglätten mit einem Kunststoffteller unter Zugabe von wenig Wasser (Einspritzen über eine Düse oberhalb des Tellers).
Zur Anpassung der Verarbeitbarkeit kann die Beigabe der Pulverkomponente variiert werden (siehe Mischverhältnis).
Sikafloor®-83 EpoCem® ist nach der Applikation vor direkter Sonnenbestrahlung zu schützen!
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
REINIGUNG
Da Sikafloor®-83 EpoCem® eine texturierte Oberfläche aufweist, ist sie nicht als Nutzfläche, welche Verschmutzungen ausgesetzt ist, geeignet. Eine passende Sikafloor® Versiegelung wird empfohlen.
Schmutz mit geeigneten Mitteln entfernen, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.
Nicht nass reinigen bevor der Belag vollständig ausgehärtet ist. Keine Scheuermittel verwenden.