Sikafloor®-81 EpoCem®

3-komponentige Beschichtung auf ECC-Basis

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3-komponentiger, epoxyvergüteter, fein texturierter, selbstnivellierender Fliessbelag auf Zementbasis für Schichtdicken von 1.5 - 3.0 mm.

  • Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
  • Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
  • Ökonomische, schnelle und leichte Applikation
  • Klasse R4 gemäss EN 1504-3
  • Ausgezeichnete Verlaufseigenschaften
  • Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
  • Frosttausalzbeständig
  • Gute chemische Beständigkeit im Vergleich zu anderen zementgebundenen Systemen
  • Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
  • Für Innenanwendung, im Aussenbereich "Weitere Hinweise" beachten
  • Ideale Unterlage für Fliessbeläge
  • Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
  • Lösemittelfrei
  • Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung
Sikafloor®-81 EpoCem®
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Übersicht

Anwendung

Als temporäre Feuchtigkeitssperre (min. 2 mm dick) unter Kunstharzbelägen, auf Untergründen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder auf frischem Beton.
Als selbstnivellierender Fliessbelag
  • Ausgleich oder Reprofilierung von rohen und gefrästen Betonoberflächen
  • Bodenbeläge bei nicht unterkellerten, feuchten Untergründen mit geringeren ästhetischen Ansprüchen
  • Fliessestriche als Untergrund von Kunstharzbelägen, Fliesen, Teppichen und Parkett
  • Für die Sanierung von Mono- und Vakuumbetonböden

Mit Quarzsand gefüllt als Reparatur- und Reprofiliermörtel
  • Unter Flächen die mit Epoxidharz oder Polyurethansystemen beschichtet werden
     
Geeignet gemäss EN 1504-9
  • Prinzip 2 "Regulierung des Wasserhaushalts des Betons", Verfahren 2.3
  • Prinzip 3 "Betonersatz", Verfahren 3.1
  • Prinzip 5 "Physikalische Widerstandsfähigkeit", Verfahren 5.1
  • Prinzip 7 "Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität des Bewehrungsstahls", Verfahren 7.1 und 7.2
  • Prinzip 8 "Erhöhung des elektrischen Widerstands", Verfahren 8.3
 

Vorteile

  • Kann nach 24 Stunden (+20 °C, 75 % r.F.) mit Sikafloor® Kunstharzsystemen beschichtet werden
  • Verhindert osmotische Blasenbildung auf Kunstharzböden bei feuchten Untergründen
  • Ökonomische, schnelle und leichte Applikation
  • Klasse R4 gemäss EN 1504-3
  • Ausgezeichnete Verlaufseigenschaften
  • Wasserdicht aber wasserdampfdurchlässig
  • Frosttausalzbeständig
  • Gute chemische Beständigkeit im Vergleich zu anderen zementgebundenen Systemen
  • Wärmeausdehnungskoeffizient ähnlich wie Beton
  • Ausgezeichnete Haftung auf frischem sowie ausgehärtetem Beton, feucht oder trocken
  • Hohe mechanische Früh- und Endfestigkeit
  • Für Innenanwendung, im Aussenbereich "Weitere Hinweise" beachten
  • Ideale Unterlage für Fliessbeläge
  • Gute Resistenz gegen Wasser und Öl
  • Lösemittelfrei
  • Wirkt nicht korrosiv auf die Bewehrung

Verpackung

Fertigmischungen

Komp. A:

1.14 kg

11.4 kg

57 kg

Komp. B:

2.86 kg

28.6 kg

143 kg

Komp. A + B:

4.00 kg

40.0 kg

200 kg

Komp. C:

1 x 19 kg

10 x 19 kg

50 x 19 kg

Hinweis: Komp. A + B entsprechen Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®

Farbe

Komp. A  Harz:

Weiss, flüssig

Komp. B  Härter:

Gelblich, flüssig

Komp. C  Füller:

Graues Pulver

Komp. A + B + C:

Hellgrau

Produktedetails

UMWELTINFORMATIONEN

  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
  • MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
  • IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
 

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung
 
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Zementestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
  • MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501-1, Klasse A2fl-s1 - Prüfbericht Nr. 04 1706

Chemische Basis

ECC

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde:

Komp. A, B:

12 Monate ab Produktionsdatum

Komp. C:

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C.

Komp. A, B:

Vor Forst schützen!

Komp. C:

Vor Feuchtigkeit schützen!

Dichte

Komp. A:

~ 1.05 kg/l (+20 °C)

Komp. B:

~ 1.03 kg/l (+20 °C)

Komp. C:

~ 1.72 kg/l (+20 °C)

Komp. A + B + C:

~ 2.10 kg/l (+20 °C)

Druckfestigkeit

50 N/mm2

(7 Tage, +23 °C)

60 N/mm2

(28 Tage, +23 °C)

Biegezugfestigkeit

11 N/mm2

(7 Tage, +23 °C)

14 N/mm2

(28 Tage, +23 °C)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm2

(Betonbruch)

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Frost-Tausalzbeständigkeit

BE II FT nach D-R: 

Hoch (WFT-L = 98 %)

Thermische Beständigkeit

Für ständige Belastung:Min. -30 °C, max. +80 °C

Karbonatisierungswiderstand

R: ~ 12.5 m

(3 mm Schichtdicke)

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B : C:

1.14 : 2.86 : 18 - 19 kg (vordosiert)

 

Bei Temperaturen von +12 °C bis +25 °C

Komp. A : B : C:

1 : 2.5 : 17 (Gew.-Teilen)

Komp. (A + B) : C:

4 : 19 kg


Bei Temperaturen von +8 °C bis +12 °C und +25 °C bis +30 °C

Die Menge der Komp. C kann zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit auf 18 kg reduziert werden.

Die Menge der Komp. C darf nicht weiter verringert werden!


Achtung: Es darf kein Wasser beigegeben werden.

Schichtdicke

Min. 1.5 mm, max. 3.0 mm

Wenn Sikafloor®-81 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre verwendet wird, muss die Schichtdicke min. 2 mm betragen.

Lufttemperatur

Min. +8 °C, max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Min. 20 %, max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +8 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Kann auf frischen oder mattfeuchten Beton appliziert werden.

Kein stehendes Wasser.

Topfzeit

23 kg Fertigmischung

Temperatur

Zeit

+10 °C (75 % r.F.)

~ 40 Minuten

+20 °C (75 % r.F.)

~ 20 Minuten

+30 °C (75 % r.F.)

~ 10 Minuten

Aushärtezeit

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Vollständig ausgehärtet

+10 °C

~ 24 Stunden

~ 3 Tage

~ 14 Tage

+20 °C

~ 15 Stunden

~ 2 Tage

~ 7 Tage

+30 °C

~ 7 Stunden

~ 1 Tag

~ 4 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Sikafloor®-81 EpoCem® auf Sikafloor® EpoCem® Modul

Temperatur

Minimum

Maximum

+10 °C (~ 75 % r.F.)

4 Stunden

24 Stunden

+20 °C (~ 75 % r.F.)

2 Stunden

12 Stunden

+30 °C (~ 75 % r.F.)

1 Stunde


Epoxidharzgrundierung auf Sikafloor®-81 EpoCem®

Temperatur

Minimum1.

Maximum

+10 °C (~ 75 % r.F.)

2 Tage

7 Tage

+20 °C (~ 75 % r.F.)

1 Tag

7 Tage

+30 °C (~ 75 % r.F.)

1 Tag

7 Tage

  1. Nach der min. Wartezeit kann bei einer Oberflächenfeuchte < 4 % beschichtet werden.


Wichtig: Nachfolgende Beschichtungen mit Sikafloor®-81 EpoCem® resp. Sikafloor®-82 EpoCem® dürfen nur nach vorgängiger Grundierung mit Sikafloor® EpoCem® Modul appliziert werden. Minimale Wartezeiten wie oben beschrieben einhalten.


Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Verbrauch

~ 2.25 kg/m2/mm Schichtdicke

MISCHEN

Komp. A (weisse Flüssigkeit) kurz schütteln. Anschliessend zu Komp. B (Polyethylen-Kanister) kippen und mindestens 30 Sekunden stark schütteln. Bei Fassabfüllung Material vor der Entnahme kurz aufrühren.


Bindemittelgemisch (Komp. A + B) in geeigneten Kessel (ca. 30 l) giessen und Komp. C unter rühren dem elektrischen Rührwerk zugeben. Während 3 Minuten intensiv mischen.

 

Bei der Zugabe von Zuschlagstoffen diese nach der Zugabe von Komp. C hinzufügen und alles nochmals für 3 Minuten mischen bis eine gleichmässige, homogene Mischung entsteht.


Als Mischwerkzeuge werden Zwangsmischer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Fliessbelag

Grundierung mit Roller applizieren. Pfützenbildung vermeiden (Auswahl der Grundierung siehe Systemaufbau).


Sikafloor®-81 EpoCem® auf die grundierte Fläche ausgiessen (Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen beachten) und mit der Zahntraufel (Gummi oder Metall) gleichmässig verteilen. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.


Die Verarbeitbarkeit kann durch kleine Variationen der Komp. C angepasst werden (siehe Mischverhältnis).


Reparaturmörtel

Mörtel "nass in nass" auf die Haftbrücke SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® applizieren.


Kein Wasser zufügen, da Wasser die Oberfläche beeinträchtigt und Entfärbungen entstehen können.


Eine nahtlose Verarbeitung wird durch eine "nass in nass" Applikation erreicht.


Sikafloor®-81 EpoCem® ist nach der Applikation vor direkter Sonnenbestrahlung zu schützen!

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

REINIGUNG

Da Sikafloor®-81 EpoCem® eine texturierte Oberfläche aufweist, ist sie nicht als Nutzfläche, welche Verschmutzungen ausgesetzt ist, geeignet. Eine passende Sikafloor® Versiegelung wird empfohlen.


Schmutz mit geeigneten Mitteln entfernen, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger.


Nicht nass reinigen bevor der Belag vollständig ausgehärtet ist. Keine Scheuermittel verwenden.

 

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