Sika® Ucrete® UD 200 SR
(former Ucrete® UD 200 SR)
4-komponentiger, sehr hoch belastbarer Einschichtbodenbelag auf Polyurethanbetonbasis mit einer strukturierten Oberfläche sowie einer aussergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, starken Stössen und Temperaturen bis zu +150 °C.
- Sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
- Beschleunigte Aushärtung durch Einsatz von Sika® Ucrete® Accelerator möglich
Anwendung
- Eingesetzt in nassen und trockenen Industriebereichen, in denen ein robuster und langlebiger Boden mit hoher mechanischer, thermischer und chemischer Belastung gefordert ist
- Besonders für die Verwendung in der Back-, Fleisch- und chemischen Industrie sowie in Küchen empfohlen
Vorteile
- Sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
- Beschleunigte Aushärtung durch Einsatz von Sika® Ucrete® Accelerator möglich
Verpackung
| Part 1: | 2.37 kg (Folienbeutel) |
| Part 2: | 2.86 kg (Folienbeutel) |
| Part 3: | 24.80 kg (Papiersack) |
| Part 4: | 0.50 kg (Folienbeutel) |
| Part 1 + 2 + 3 + 4: | 30.53 kg |
Farbe
| Standardfarben: | Rot, orange, gelb, knallgelb, creme, grau, hellgrau, hellgrün, grün, grünbraun, blau |
Unter UV-Einstrahlung können Sika® Ucrete® Systeme vergilben. Dies hat keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften des Materials.
Für die Farbauswahl wird eine vorherige Rücksprache mit dem Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG empfohlen.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Rutschfestigkeitsklasse R13, V6
- Zulassung als Oberflächenschutzsystem in Lebensmittelbereichen (HACCP, IFS-Konformität)
- Brandprüfung Bfl-s1
- Nachweis auf VOC- und Aldehyd-Freiheit (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Nachweis auf keine geschmacksverändernde Wirkung
- Nachweis auf keine Wasseraufnahme
- Reinigungsfähigkeit wie Edelstahl
- Halal Certification Europe (HCE)
Chemische Basis
Polyurethan-Zement-Hybrid
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Part 1: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 2: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 3: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 4: | 24 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Verschlossene Originalgebinde sind trocken und im Temperaturbereich von +5 °C bis +30 °C (idealerweise zwischen +18 °C und +25 °C) zu lagern. Direkte Sonneneinstrahlung und Temperaturunterschreitung sind zu vermeiden.
Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Dichte
2.09 kg/l
Systemaufbau
| Schicht | Produkt |
| 1. Grundierung: Alternative für schnelle Grundierung: | Sika® Ucrete® PSC Sika® Ucrete® PFS |
| 2. Monobelag: | Sika® Ucrete® UD 200 SR |
Abriebfestigkeit
| AR 0.5 | BCA |
Druckfestigkeit
| 55 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
E-Modul (Druck)
| 3250 MPa | (BS 6319-6) |
Biegezugfestigkeit
| 14 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 2.0 N/mm2 | (Betonbruch) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 4 × 10-5/K | (ASTM C531) |
Brandverhalten
| Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen eine Vielzahl an Chemikalien. Detaillierte Angaben auf Anfrage.
Thermische Beständigkeit
| Schichtdicke | Minimum | Maximum | Gelegentliche Spillagen |
| 6 mm | -25 °C | +80 °C | - |
| 9 mm | -40 °C | +120 °C | - |
| 12 mm | -40 °C | +130 °C | +150 °C |
Rutschhemmung
| R13, V6 | (EN 16165) |
Applikation
Schichtdicke
6 – 12 mm
Materialtemperatur
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Relative Luftfeuchtigkeit
Min. 40 %, max. 90 %
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
| Optimal: | Min. +15 °C, max. +25 °C |
Verarbeitungszeit
| 10 Minuten | (+23 °C) |
Wartezeit
Grundierung
| Produkt | Temperatur | Wartezeit |
| Sika® Ucrete® PSC: | +10 °C, 50 % r.F. +20 °C, 50 % r.F. | Min. 16 Std. Min. 12 Std., max. 48 Std.2. |
| Sika® Ucrete® PFS: | +10 °C, 50 % r.F. +20 °C, 50 % r.F. | Min. 4 Std. Min. 2 Std., max. 30 Std.2. |
Monobelag
| Produkt | Temperatur | Wartezeit | Nutzung |
| Sika® Ucrete® UD 200 SR: | +10 °C, 50 % r.F. +23 °C, 50 % r.F. +23 °C, 50 % r.F. | Min. 16 Std. Min. 12 Std. Min. 24 Std. | Begehbar Begehbar Leichte mechanische Belastung Volle mechanische und chemische Belastung |
Monobelag unter Zugabe von Beschleuniger
| Produkt | Temperatur | Beschleuniger Sika® Ucrete® Accelerator | Wartezeit |
| Sika® Ucrete® UD 200 SR: | +12 °C, 50 % r.F. +12 °C, 50 % r.F. +20 °C, 50 % r.F. | 50 ml 100 ml 50 ml | Min. 5 Std.1. Min. 4 Std.1. Min. 4 Std.1. |
-
Höhere Dosierungen des Sika® Ucrete® Accelerator verkürzen die Verarbeitungszeit. Es ist daher zu prüfen ob für einen Zeitgewinn von 1 Stunde die deutlich verkürzte Verarbeitungszeit in Kauf genommen werden soll.
Die Dosierung des Sika® Ucrete® Accelerator ist temperaturabhängig (Produktdatenblatt beachten).
Bei Sika® Ucrete® PFS und Sika® Ucrete® PSC ist eine Zugabe von Sika® Ucrete® Accelerator nicht möglich. -
Wenn die angegebenen Maximalzeiten überschritten werden oder Kondenswasser resp. Wasser auf die Oberfläche gelangt, muss die Oberfläche abgeschliffen und neu grundiert werden.
Verbrauch
| Systemaufbau | Produkt | Schichtdicke | Verbrauch |
| Grundierung: | Sika® Ucrete® PSC oder Sika® Ucrete® PFS | 0.2 – 0.4 kg/m2
| |
| Monobelag: | Sika® Ucrete® UD 200 SR | 6 mm 9 mm 12 mm | 13 – 15 kg/m2 20 – 22 kg/m2 24 – 26 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Ucrete® UD 200 SR wird auf eine untergrundvorbehandelte und gegebenenfalls grundierte bzw. kratzgespachtelte Fläche aufgetragen.
Die zu überarbeitende Untergründe müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von losen Teilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Öl, Fett oder Ähnlichem. Eine Untergrundvorbehandlung durch Granulat- oder Kugelstrahlen ist vor der Applikation von Sika® Ucrete® PFS, Sika® Ucrete® PLC, Sika® Ucrete® PSC zwingend erforderlich.
Nach der Untergrundvorbehandlung muss die Abreissfestigkeit des Untergrundes min. 1.5 N/mm2 betragen.
Der zu beschichtende Untergrund muss gegen aufsteigende Feuchtigkeit bzw. drückendes Wasser gesichert sein.
Die nachfolgenden Untergründe gelten als geeignet für die Überarbeitung mit Sika® Ucrete® Polyurethanbeton. Eine ordnungsgemässe Untergrundvorbehandlung wird vorausgesetzt.
- Monolithische Betontragschicht, bewehrt (min. C25/30), nach SN EN 206, ausser Leichtbeton
- Polymermodifizierte Zementestriche im Verbund, min. CT-C30-F4, Mindestschichtdicke 25 mm, nach DIN 18560-3
- Polymermodifizierte Zementestriche auf Dämmschicht, min. CT-C40-F5, Mindestschichtdicke 75 mm, nach DIN 18560-2
- Polymermodifizierte Zementestriche auf Abdichtungsschicht, min. CT-C40-F5, Mindestschichtdicke 75 mm, nach DIN 18560-4
- Terrazzo-Oberflächen auf Zementbasis
- Bereits vorhandene Sika® Ucrete® Beläge
Sika® Ucrete® kann auf 7 Tage altem Beton (dies entspricht einer Restfeuchte von 6 – 8 %, gemessen nach der CM-Methode) oder auf 2 – 3 Tage altem kunststoffvergütetem Zementestrich verarbeitet werden.
Ankerschnitte
Für Sika® Ucrete® UD 200 SR Beläge werden Ankerschnitte benötigt deren Breite und Tiefe das Doppelte der Schichtstärke des Endbelages betragen (z. B. Sika® Ucrete® UD 200 SR (Schichtdicke 9 mm): Ankerschnitte im Untergrund 18 × 18 mm).
Die Ankerschnitte werden mit der Grundierung ausgestrichen, nicht aufgefüllt.
Vor dem Einbau des Belages werden diese mit dem Sika® Ucrete® UD 200 SR vorgespachtelt.
Detaillierte Angaben zur Verarbeitung der Produkte können den entsprechenden Produktdatenblättern entnommen werden.
MISCHEN
Zunächst Part 1, Part 2 sowie Part 4 in ein sauberes Gefäss füllen und gründlich mit einem langsam laufenden Rührwerk bei ca. 300 U/Min. mischen. Es ist darauf zu achten, dass die Komponenten restlos "auslaufen". Beim Mischvorgang der Komponenten ist darauf zu achten, dass auch die Boden- und Randbereiche des Mischgefässes erfasst werden.
Der Mischvorgang muss bis zum homogenen Zustand, in der Regel 30 Sekunden bis max. 1 Minute, durchgeführt werden. Ein Zwangsmischer an der Baustelle ist zwingend erforderlich.
Anschliessend wird Part 3 dem vorgemischten Material zugeführt und weitere 3 Minuten (bei Raumtemperatur) gemischt. Auf klumpenfreies Anmischen ist zu achten.
Bauseits sind nur komplette Gebinde zu verarbeiten. Teilmengen können nicht angemischt werden.
Jeder Materialansatz ist identisch lange im Zwangsmischer zu mischen.
Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen +15 °C und +25 °C liegen.
Hinweis: Beim Einsatz von Sika® Ucrete® Accelerator Part 1, Part 2 und Part 4 für ca. 30 Sekunden mischen, dann denn Accelerator hinzugeben und weitere 5 – 10 Sekunden mischen. Bitte das entsprechende Produktdatenblatt berücksichtigen.
APPLIKATION
Nach dem Anmischen erfolgt der Auftrag knieend mit dem Estrichschwert bzw. Traufel.
Neben der Materialtemperatur ist bei der Verarbeitung von Polyurethanbeton die Temperatur des Untergrundes von entscheidender Bedeutung. Bei niedrigen Temperaturen verzögern sich grundsätzlich die chemischen Reaktionen; damit verlängern sich auch die Überarbeitbarkeits- und Begehbarkeitszeiten. Gleichzeitig erhöht sich, infolge zunehmender Viskosität, gegebenenfalls der Verbrauch pro Flächeneinheit. Bei hohen Temperaturen werden die chemischen Reaktionen beschleunigt, so dass sich die Zeiten entsprechend verkürzen. Im Übrigen gelten die einschlägigen Richtlinien für die Verarbeitung von Reaktionsharzen im Betonbau.
Die Verarbeitung darf nur von geschulten Sika® Ucrete® Verarbeitern ausgeführt werden.
GERÄTEREINIGUNG
Bei Arbeitsunterbrechung müssen alle zur Wiederverwendung vorgesehenen Arbeitsgeräte sorgfältig mit Sika® Verdünnung C (nur für die Reinigung) gesäubert werden.
Ausgehärtete Verunreinigungen lassen sich nur mechanisch entfernen.