Sika® Ucrete® MF
(former Ucrete® MF)
Hochbelastbarer Polyurethanbetonbelag mit glatter Oberfläche
4-komponentiger, einzigartiger, hochbelastbarer, lösemittelfreier, durchpigmentierter Einschichtbodenbelag auf Polyurethanbetonbasis mit einer glatten und matten Oberfläche sowie einer aussergewöhnlichen Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien, starken Stössen und Temperaturen bis zu +70 °C.
- Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
- Dicht und undurchdringlich
- Leicht zu reinigen
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
Anwendung
- Überwiegend in trockenen Industriebereichen eingesetzt, in denen ein robuster und langlebiger Boden mit hoher mechanischer, thermischer und chemischer Belastung gefordert ist
- Besonders für die Verwendung in der Getränke-, Milch-, Süsswaren- und Chemieindustrie aber auch als Kommissionier- und Lagerflächen empfohlen
Vorteile
- Sehr hohe Chemikalienbeständigkeit
- Sehr gute Abrieb- und Schlagfestigkeit
- Dicht und undurchdringlich
- Leicht zu reinigen
- Hemmt biologisches Wachstum
- Keine Geschmacks- oder Geruchsübertragung bereits nach dem Mischen
- Kann auf Untergründe mit hoher Restfeuchte appliziert werden
Verpackung
| Part 1: | 2.52 kg Folienbeutel |
| Part 2: | 2.86 kg Folienbeutel |
| Part 3: | 14.40 kg Papiersack |
| Part 4: | 0.50 kg Folienbeutel |
| Part 1 + 2 + 3 + 4: | 20.28 kg |
Farbe
| Standardfarben: | Rot, orange, gelb, knallgelb, creme, grau, hellgrau, hellgrün, grün, grünbraun, blau |
Unter UV-Einstrahlung können Sika® Ucrete® Systeme vergilben. Dies hat keinen Einfluss auf die technischen Eigenschaften des Materials.
Für die Farbauswahl wird eine vorherige Rücksprache mit dem Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG empfohlen.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Rutschfestigkeitsklasse R10 (EN 16165)
- Zulassung als Oberflächenschutzsystem in Lebensmittelbereichen (HACCP, IFS-Konformität)
- Brandprüfung Bfl-s1 (DIN EN 13501-1)
- Nachweis auf VOC- und Aldehyd-Freiheit (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Nachweis auf keine geschmacksverändernde Wirkung
- Nachweis auf keine Wasseraufnahme
- Reinigungsfähigkeit wie Edelstahl
- Halal Certification Europe (HCE)
Chemische Basis
Wässriger Polyurethan-Zement-Hybrid
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Part 1: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 2: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 3: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
| Part 4: | 24 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Verschlossene Originalgebinde sind trocken und im Temperaturbereich von +5 °C bis +30 °C (idealerweise zwischen +18 °C und +25 °C) zu lagern. Direkte Sonneneinstrahlung und Temperaturunterschreitung sind zu vermeiden.
Informationen zur sicheren Handhabung und Lagerung sind dem aktuellen Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.
Dichte
| Gemischtes Material: | ~ 1.97 kg/l |
Systemaufbau
|
|
| Schicht | Produkt |
| 1. Grundierung: | Sika® Ucrete® PLC |
| 2. Bodenbelag: | Sika® Ucrete® MF |
Druckfestigkeit
| 50 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
E-Modul (Druck)
| 4000 MPa | (BS 6319-6) |
Biegezugfestigkeit
| 20 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Zugfestigkeit
| 9 MPa | (28 Tage, +20 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 2.0 N/mm2 | (Betonbruch) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| 3.6 × 10-5/K | (ASTM C531) |
Brandverhalten
| Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen eine Vielzahl an Chemikalien. Detaillierte Angaben auf Anfrage.
Thermische Beständigkeit
Min. -15 °C, max. +70 °C
Rutschhemmung
| R10 | (EN 16165) |
Applikation
Schichtdicke
4 – 6 mm
Materialtemperatur
Min. +18 °C, max. +25 °C
Lufttemperatur
Min. +12 °C, max. +30 °C
Untergrundtemperatur
Min. +12 °C, max. +30 °C
Topfzeit
| 10 Minuten | (+23 °C) |
Aushärtezeit
| Untergrundtemperatur | Inbetriebnahme |
| +8 °C | < 24 Stunden |
| +15 °C | 4 Stunden (mit Sika® Ucrete® Accelerator) |
Hinweis: Die Zeiten sind ungefähre Angaben und können sich je nach Luftfeuchtigkeit, Umgebungs- und Untergrundtemperatur ändern.
Verbrauch
| Schicht | Produkt | Schichtdicke | Verbrauch |
| Grundierung: | Sika® Ucrete® PLC | 2 – 4 kg/m2 | |
| Bodenbelag: | Sika® Ucrete® MF | 4 mm 6 mm | 8 – 10 kg/m2 12 – 14 kg/m2 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Sika® Ucrete® Beläge können aufgrund ihrer Starrheit keinerlei Rissbewegungen des Untergrundes folgen. Daher sind Rissbewegungen auszuschliessen.
Bei Rissen sind zunächst deren Ursache und Beschaffenheit zu ermitteln, hierzu sind Entnahmen von Bohrkernen meist erforderlich. Die kraftschlüssige Füllung von Rissen hat nach den allgemeinen Regeln der Baukunde zu erfolgen.
Sika® Ucrete® MF wird auf eine untergrundvorbehandelte und mit Sika® Ucrete® PLC kratzgespachtelte Fläche aufgetragen.
Die zu überarbeitenden Untergründe müssen fest, feingriffig und tragfähig sein, frei von losen Teilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Öl, Fett oder Ähnlichem. Eine Untergrundvorbehandlung durch HDW-Granulat- oder Kugelstrahlen ist vor der Applikation von Sika® Ucrete® PLC zwingend erforderlich.
Nach der Untergrundvorbehandlung muss die Abreissfestigkeit des Untergrundes min. 1.5 N/mm2 betragen.
Der zu beschichtende Untergrund muss gegen aufsteigende Feuchtigkeit bzw. drückendes Wasser gesichert sein.
Die nachfolgenden Untergründe gelten als geeignet für die Überarbeitung mit Sika® Ucrete® Polyurethanbeton. Eine ordnungsgemässe Untergrundvorbehandlung wird vorausgesetzt.
- Monolithische Betontragschicht, bewehrt (min. C25/30), nach DIN EN 206-1, ausser Leichtbeton
- Polymermodifizierte Zementestriche im Verbund, min. CT-C30-F4, Mindestschichtdicke 25 mm, nach DIN 18560-3
- Polymermodifizierte Zementestriche auf Dämmschicht, min. CT-C40-F5, Mindestschichtdicke 75 mm, nach DIN 18560-2
- Polymermodifizierte Zementestriche auf Abdichtungsschicht, min. CT-C40-F5, Mindestschichtdicke 75 mm, nach DIN 18560-4
- Terrazzo-Oberflächen auf Zementbasis
- Bereits vorhandene Sika® Ucrete® Beläge
Sika® Ucrete® kann auf 7 Tage altem Beton (dies entspricht einer Restfeuchte von 6 – 8 %, gemessen nach der CM-Methode) oder auf 2 – 3 Tage altem kunststoffvergütetem Zementestrich verarbeitet werden.
MISCHEN
Zunächst Part 1, Part 2 sowie Part 4 in ein sauberes Gefäss füllen und gründlich mit einem langsam laufenden Rührwerk bei ca. 300 U/Min. mischen. Es ist darauf zu achten, dass die Komponenten restlos „auslaufen“. Auch die Boden- und Randbereiche des Mischgefässes müssen dabei erfasst werden.
Der Mischvorgang muss bis zum homogenen Zustand, in der Regel 30 Sekunden bis max. 1 Minute, durchgeführt werden. Ein Zwangsmischer an der Baustelle ist zwingend erforderlich.
Anschliessend wird Part 3 dem vorgemischten Material zugeführt und weitere 3 Minuten (bei Raumtemperatur) gemischt. Auf klumpenfreies Anmischen ist zu achten.
Bauseits sind nur komplette Gebinde zu verarbeiten. Teilmengen können nicht angemischt werden.
Jeder Materialansatz ist identisch lange im Zwangsmischer zu mischen.
Die Temperatur der Komponenten sollte beim Mischvorgang zwischen +18 °C und +22 °C liegen.
Hinweis: Beim Einsatz von Sika® Ucrete® Accelerator bitte das entsprechende Produktdatenblatt berücksichtigen.
APPLIKATION
Nach dem Anmischen erfolgt der Auftrag des Materials mittels Stiftrakel oder Traufel auf die porenfrei kratzgespachtelte Fläche. Die Stiftlänge ist entsprechend der Schichtdicke zu wählen. Direkt im Anschluss mit Stachelwalze (empfohlen mit frei drehbaren Einzelscheiben) im Kreuzgang entlüften.
Neben der Materialtemperatur ist bei der Verarbeitung von Polyurethanbeton die Temperatur des Untergrundes von entscheidender Bedeutung. Bei niedrigen Temperaturen verzögern sich grundsätzlich die chemischen Reaktionen; damit verlängern sich auch die Überarbeitbarkeits- und Begehbarkeitszeiten. Gleichzeitig erhöht sich, infolge zunehmender Viskosität, gegebenenfalls der Verbrauch pro Flächeneinheit. Bei hohen Temperaturen werden die chemischen Reaktionen beschleunigt, so dass sich die in der Tabelle genannten Zeiten entsprechend verkürzen. Im Übrigen gelten die einschlägigen Richtlinien für die Verarbeitung von Reaktionsharzen im Betonbau.
Die Verarbeitung darf nur von geschulten Sika® Ucrete® Verarbeitern ausgeführt werden.
GERÄTEREINIGUNG
Bei Arbeitsunterbrechung müssen alle zur Wiederverwendung vorgesehenen Arbeitsgeräte sorgfältig mit Sika® Verdünnung C (nur für die Reinigung) gesäubert werden.
Ausgehärtete Verunreinigungen lassen sich nur mechanisch entfernen.