Sikafloor®-2650
Schnell aushärtende Versiegelung auf Epoxidharzbasis
2-komponentige, schnellhärtende, geruchsarme, pigmentierte und glänzende Versiegelung auf Epoxidharzbasis.
- Schnelle Aushärtung
- Gute mechanische Beständigkeit
- Sehr gute Entlüftungseigenschaften
- Geringe VOC-Emissionen
- Geruchsarm
- Geringer Wartungsaufwand
Anwendung
- Glatte oder leicht strukturierte, verschleissfeste Versiegelung auf Beton und zementhaltigen Estrichuntergründen
- Nur für Innenanwendungen
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Gute mechanische Beständigkeit
- Sehr gute Entlüftungseigenschaften
- Geringe VOC-Emissionen
- Geruchsarm
- Geringer Wartungsaufwand
Verpackung
| Komp. A: | 25.5 kg |
| Komp. B: | 4.5 kg |
| Komp. A + B: | 30.0 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter: | Transparent, flüssig |
| Standardfarbtöne: | RAL 7032, RAL 7035 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen!
Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken aber frostfrei lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.53 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.00 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 1.41 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Gebrauchstemperatur
Gleichzeitige mechanische und chemische Beanspruchung
Wenn das Produkt Temperaturen von bis zu +60 °C ausgesetzt wird, kann eine gleichzeitige mechanische oder chemische Beanspruchung zu Schäden am Produkt führen.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 85 : 15 (Gew.-Teile) |
Hinweis: Um die Wartezeit zu verkürzen, kann Sikafloor®-2650 2 - 4 Gewichts-% Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden.
Materialtemperatur
Min. +8 °C, max. +23 °C
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Hinweis: Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit erhöhen die Gefahr von Carbamatbildung.
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +23 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.
Topfzeit
| Temperatur | Ohne Sikafloor®-54 Booster | 2 % Sikafloor®-54 Booster | 4 % Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 90 Minuten | ~ 70 Minuten | ~ 70 Minuten |
| +10 °C | ~ 90 Minuten | ~ 70 Minuten | ~ 55 Minuten |
| +15 °C | ~ 50 Minuten | ~ 40 Minuten | ~ 35 Minuten |
| +23 °C | ~ 30 Minuten | ~ 15 Minuten | - |
Exotherme Reaktion
Restmengen vom Sikafloor®-2650 nicht nach Ablauf der Verarbeitungszeit im Gebinde belassen. Aufgrund der schnellen, exothermen Reaktion kommt es zu Schaumbildung. Folgende drei Möglichkeiten befolgen, um ein Überlaufen des Gebindes zu vermeiden:
- Vollständiges Entleeren vom Gebinde
- Verteilen auf zwei Gebinde
- Gebinde mit Quarzsand auffüllen
Wartezeit bis zur Nutzung
Ohne Sikafloor®-54 Booster
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +8 °C | ~ 11 Stunden | ~ 16 Stunden | ~ 36 Stunden |
| +10 °C | ~ 8 Stunden | ~ 14 Stunden | ~ 24 Stunden |
| +15 °C | ~ 6 Stunden | ~ 7 Stunden | ~ 18 Stunden |
| +23 °C | ~ 4 Stunden | ~ 6 Stunden | ~ 8 Stunden |
2 % Sikafloor®-54 Booster
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +8 °C | ~ 10 Stunden | ~ 14 Stunden | ~ 26 Stunden |
| +10 °C | ~ 7 Stunden | ~ 10 Stunden | ~ 18 Stunden |
| +15 °C | ~ 5 Stunden | ~ 6 Stunden | ~ 12 Stunden |
| +23 °C | ~ 3 Stunden | ~ 3 Stunden | ~ 6 Stunden |
4 % Sikafloor®-54 Booster
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +8 °C | ~ 9 Stunden | ~ 12 Stunden | ~ 24 Stunden |
| +10 °C | ~ 6 Stunden | ~ 8 Stunden | ~ 12 Stunden |
| +15 °C | ~ 4 Stunden | ~ 5 Stunden | ~ 8 Stunden |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung: | Sikafloor®-15901. | 1 - 2 * 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Kratzspachtelung (optional): | Sikafloor®-1590 | Siehe PDB von Sikafloor®-1590 |
| Versiegelung glatt: | Sikafloor®-2650 | 0.50 - 0.60 kg/m2 |
| Versiegelung strukturiert: | Sikafloor®-2650 + 1 % Sika® Stellmittel T | ~ 1.00 kg/m2 2. |
-
Alternativ kann Sikafloor®-2650 verwendet werden.
-
Mit Stützkorn 0.3-0.9 mm appliziert.
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
MISCHEN
Wenn bei Umgebungstemperaturen über +15 °C mehr als 2 % Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden, erhöht sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.
Mischvorgang
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff und/oder Sikafloor®-54 Booster dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang nötig.
Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Versiegelung glatt
Sikafloor®-2650 auf dem Untergrund ausgiessen, mit einem kurzflorigen Nylonroller verteilen und gleichmässig im Kreuzgang nachrollen. Durch "nass in nass" Applikation wird ein randloser Übergang gewährleistet.
Versiegelung strukturiert
Sikafloor®-2650 (thixotropiert) gleichmässig aufbringen und mit einer Strukturrolle nacharbeiten. Eine gleichmässige Struktur ist zu erzielen. Die Strukturwalze sollte mit der Zeit erneuert werden, um eine gleichwertige Struktur zu erzielen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.