Sikafloor®-381 ECF

2-komponentige, hoch chemikalienbeständige ECF-Beschichtung auf EP-Basis

2-komponentige, elektrostatisch ableitfähige (ECF), farbige Beschichtung auf Epoxidharzbasis mit sehr hoher chemischer Beständigkeit.

Elektrostatisch ableitfähig
Erfüllt EN 61340-4-1
Für Reinräume
Hohe mechanische und chemische Beständigkeit
Abriebfest
Flüssigkeitsdicht
Dichte, glänzende Oberfläche
Leicht zu reinigen
Rutschhemmende Ausführung möglich

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Anwendung

Leitfähiger, mechanisch und chemisch beständiger Fliess- oder Einstreubelag für Industriefussböden
Für hohe mechanische und chemische Belastung, z. B. in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, Labors, Reinräumen etc.
Auf Beton und Zementestrichen

Vorteile

Elektrostatisch ableitfähig
Erfüllt EN 61340-4-1
Für Reinräume
Hohe mechanische und chemische Beständigkeit
Abriebfest
Flüssigkeitsdicht
Dichte, glänzende Oberfläche
Leicht zu reinigen
Rutschhemmende Ausführung möglich

Verpackung

Komp. A:	21.25 kg
Komp. B:	3.75 kg
Komp. A + B:	25.00 kg Fertigmischung

Farbe

Komp. A Harz:	Farbig, flüssig
Komp. B Härter:	Transparent, flüssig

In Farbtonvielfalt lieferbar.

Aufgrund des Gehaltes an Kohlefasern zur Erreichung der Leitfähigkeit ist die exakte Einstellung des Farbtons nicht möglich. Bei hellen Farbtönen (Gelb- und Orangebereich) wird dieser Effekt noch erhöht.

Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Interne Prüfung: Entspricht den Anforderungen der SN EN ISO 61340-4-1
Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Partikelemission gemäss ISO 14644-1, Klasse 3 - Prüfbericht Nr. SI 1709-952
Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Ausgasungsverhalten gemäss ISO 14644-8, Klasse -8.0/< -9.6 - Prüfbericht Nr. SI 1709-952
Ghent University, Gent (BE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501, Klasse B_fl-s1 - Prüfbericht Nr. CR 22-0935-01 und Nr. 20-0217-02

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor Frost schützen.

Dichte

Komp. A:	~ 1.77 kg/l (+23 °C)
Komp. B:	~ 1.04 kg/l (+23 °C)
Komp. A + B:	~ 1.60 kg/l (+23 °C)

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 100 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 100 %

Informationen zur Anwendung

Shore D Härte

~ 82	(7 Tage, +23 °C)

Abriebfestigkeit

~ 40 mg

(8 Tage, +23 °C)
(CS 10/1000/1000)

Druckfestigkeit

Harz (verfüllt 1:0.3 mit Quarzsand F34)

~ 80 N/mm²

(14 Tage, +23 °C)

Biegezugfestigkeit

Harz (verfüllt 1:0.3 mit Quarzsand F34)

~ 55 N/mm²

(14 Tage, +23 °C)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm²

(Betonbruch)

Elektrostatisches Verhalten

Erdableitwiderstand^1.:

R_g< 10⁹ Ω

Typischer, durchschnittlicher Erdableitwiderstand^2.:

R_g < 10⁶ Ω

Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen von ATEX 153 (alt ATEX 137).
Messwerte können je nach Klima (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und Messgerät variieren.

Thermische Beständigkeit

Beanspruchung^1.	Trockene Hitze
Dauernd:	+50 °C
Kurzzeitig max. 7 Tage:	+80 °C
Kurzzeitig max. 12 Stunden:	+100 °C

Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Feuchte/nasse Hitze kurzzeitig bis max. +80 °C (Dampfreinigung usw.).

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

85 : 15 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.

Topfzeit

Temperatur	Zeit
+10 °C	~ 60 Minuten
+20 °C	~ 30 Minuten
+30 °C	~ 15 Minuten

Aushärtezeit

Überarbeitung von Sikafloor®-220 W Conductive mit Sikafloor®-381 ECF

Temperatur	Minimum	Maximum
+10 °C	48 Stunden	3 Tage
+20 °C	24 Stunden	2 Tage
+30 °C	12 Stunden	1 Tag

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur	Begehbar	Leicht belastbar	Vollständig ausgehärtet
+10 °C	~ 24 Stunden	~ 3 Tage	~ 10 Tage
+20 °C	~ 18 Stunden	~ 2 Tage	~ 7 Tage
+30 °C	~ 12 Stunden	~ 1 Tag	~ 5 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Eine Belastung mit hart bereiften Gabelstaplern darf erst nach 3 Wochen erfolgen.

Verbrauch

Fliessbelag:	~ 2.50 kg/m²
Einstreubelag:	~ 1.60 kg/m²

Anwendungsschritte

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Danach bei Bedarf Sika® Quarzsand 0.06-0.3 mm zugeben und für weitere 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.

Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.

Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.

Die Grundierung darf nicht abgesandet werden.

Ausgleichen

Unterschiedliche Schichtdicken von Sikafloor®-381 ECF beeinträchtigen die Leitfähigkeit.

Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.

Montage der Erdanschlüsse

Siehe Produktdatenblatt Sikafloor® AS Erdanschluss-Set.

Leitfilm

Siehe Produktdatenblatt Sikafloor®-220 W Conductive.

Fliessbelag

Sikafloor®-381 ECF wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort (innerhalb 10 Minuten) mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.

Einstreubelag

Sikafloor®-381 ECF wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort (innerhalb 10 Minuten) mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Siliziumkarbid abstreuen.

Kopfversiegelung

Siehe Produktdatenblatt der gewählten Kopfversiegelung.

Die maximale Auftragsmenge darf nicht überschritten werden.

Die Ableitung erfolgt über die hervorstehenden Kornspitzen des Siliziumkarbids.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

REINIGUNG

Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-381 ECF beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden. Reinigungskonzepte für Sikafloor®-381 ECF werden durch die Sika Schweiz AG zur Verfügung gestellt.