Sikalastic®-8902
Haftbrücke für Hotmelt-Pellets auf PUR-Basis
2-komponentige, zähelastische Haftbrücke für Hotmelt-Pellets aus Polyurethan. Manuell verarbeitbar, Airless spritzbar.
- Lösemittelfrei
- Zähelastisch
- Leichte Verarbeitbarkeit
- Hitzebeständig unter Gussasphalt
Anwendung
- Haftbrücke für auf Sikalastic®-851
- Zur Einbindung von Sikalastic®-827 HT Hotmelt-Pellets
Vorteile
- Lösemittelfrei
- Zähelastisch
- Leichte Verarbeitbarkeit
- Hitzebeständig unter Gussasphalt
Verpackung
Komp. A (Iso): | 20.25 kg |
Komp. B (Harz): | 4.75 kg |
Komp. A + B: | 25.00 kg Fertigmischung |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
Geprüft nach SCAQMD Methode 304. Erfüllt die Anforderungen von LEED v2009 IEQ Credit 4.2:
VOC < 100 g/l (less water)
Chemische Basis
Polyurethan
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.
Dichte
Komp. A + B: | ~ 1.39 kg/l (+20 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 99 %
Systemaufbau
Aufbau auf Beton
Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
Grundierung: | Sikafloor®-1611., abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm1. | 1. |
Membrane: | Sikalastic®-851 (min. 2 mm) | ~ 1.08 kg/m2/mm |
Haftschicht: | Sikalastic®-8902 | ~ 0.75 kg/m2 |
Abstreuung: | Sikalastic®-827 HT | ~ 0.70 kg/m2 |
Nutzschicht: | Guss- oder Walzasphalt |
- Alternative Grundierungen und Verbrauch: Siehe Produktdatenblatt von Sikalastic®-851.
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Zugfestigkeit
> 10 N/mm2 | (DIN 53504) |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen Wasser, Bitumen und Tausalz.
Thermische Beständigkeit
Belastung | Trockene Hitze |
Kurzzeitig: | Max. +240 °C |
Applikation
Mischverhältnis
Komp. A : B: | 81 : 19 (Gew.-Teile) |
Schichtdicke
~ 0.5 mm
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +40 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +40 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Topfzeit
Temperatur | Zeit |
+10 °C | ~ 50 Minuten |
+20 °C | ~ 25 Minuten |
+30 °C | ~ 15 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Einbau des Gussasphaltes
Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum1. |
+10 °C | 24 Stunden | 1 Woche |
+20 °C | 16 Stunden | 1 Woche |
+30 °C | 12 Stunden | 1 Woche |
- Bei Überschreiten der Zwischenwartezeit Fläche anschleifen und mit Sikalastic®-810 zwischengrundieren. Bitte das entsprechende Produktdatenblatt beachten.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
~ 0.75 kg/m2
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.
Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.
Sikalastic®-8902 wird immer auf einen porenfreien Sikalastic®-851 appliziert. Bitte das entsprechende Produktdatenblatt beachten.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.
Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.
Sikalastic®-8902 wird immer auf einen Flächenspachtel oder alternativ auf eine Epoxidharzgrundierung appliziert. Bitte das Produktdatenblatt des jeweiligen Produktes beachten.
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.