Sikalastic®-810
Haftbrücke für Flüssigkunststoffe
2-komponentige Haftbrücke für Sikalastic® Flüssigkunststoffe, falls die Zwischenwartezeit überschritten wurde.
- Gute Haftung auf flexiblen PUR-Beschichtungen
- Schnellhärtend
- Niedriger Verbrauch
- Spritzbar
Anwendung
Verbindungsschicht zwischen Sikalastic® Flüssigkunststoffen.Vorteile
- Gute Haftung auf flexiblen PUR-Beschichtungen
- Schnellhärtend
- Niedriger Verbrauch
- Spritzbar
Verpackung
| Komp. A (Iso): | 9.0 kg |
| Komp. B (Harz): | 4.5 kg |
| Komp. A + B: | 13.5 kg Fertigmischung |
Farbe
- Komp. A Harz: Gelblich-bräunlich
- Komp. B Härter: Dunkelbraun
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Geprüft nach ZTV-BEL-B, Teil 3: Prüfberichte Nr. P 1700-1, Nr. P 1700-2 und Nr. P 2366, Ausgabe 1995
Chemische Basis
Polyurethan
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.48 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.23 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.38 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 99 %
Viskosität
| Komp. A: | 6 250 mPas (+20 °C) |
| Komp. B: | 125 mPas (+20 °C) |
Systemaufbau
Systemaufbau für Betonkonstruktionen
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Beschichtung: | Sikalastic® Flüssigkunststoff1. | 2. |
| Haftbrücke: | 1 Gew.-Teil Sikalastic®-810 + 0.15 Gew.-Teile Sika® Verdünnung S | 0.05 - 0.09 kg/m2 |
| Beschichtung: | Sikalastic® Flüssigkunststoff1. | 2. |
- Bei Überschreiten der Zwischenwartezeit.
- Siehe Produktdatenblatt des entsprechenden Produktes.
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 2 : 1 (Gew.-Teile) |
Schichtdicke
~ 0.05 mm
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +40 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +40 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 45 Minuten |
| +20 °C | ~ 30 Minuten |
| +30 °C | ~ 15 Minuten |
| +40 °C | ~ 10 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Überarbeitung von Sikalastic®-810
| Untergrundtemperatur | Minimum1. | Maximum2. |
| +10 °C | ~ 3 Stunden | ~ 6 Stunden |
| +20 °C | ~ 2 Stunden | ~ 4 Stunden |
| +30 °C | ~ 1 Stunde | ~ 2 Stunden |
| +40 °C | ~ 40 Minuten | ~ 1 Stunde |
- Sikalastic®-810 kann beschichtet werden, sobald sich eine Haut gebildet hat die noch leicht klebrig ist.
- Wird die maximale Wartezeit erneut überschritten, muss Sikalastic®-810 mit sich selbst und mit maximal 20 Gew.-% Sika® Verdünnung S nochmals überarbeitet werden.
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
0.05 - 0.09 kg/m2, verdünnt mit 15 Gew.-% Sika® Verdünnung S
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.
Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.
Sikalastic®-810 wird immer auf einen Sikalastic® Flüssigkunststoff appliziert, bei dem die Zwischenwartezeit überschritten wurde. Bitte das Produktdatenblatt des jeweiligen Produktes beachten.
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Sika® Verdünnung S dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.