Sikagard® WallCoat AT

2-komponentige, wässrige Epoxidharz-Versiegelung für den Tunnelbau

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2-komponentige, wässrige, lösemittelarme Epoxidharz-Versiegelung für den Tunnelbau, die den Anforderungen der EN 1504 entspricht.

  • Leichte Verarbeitung manuell und maschinell
  • Gutes Haftvermögen, auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Gute Deckkraft und Glanzgrad
  • Gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • Gute Wasserdampfdurchlässigkeit
 
  • Hoher Karbonatisierungsschutz
  • Hohe Standfestigkeit
  • Geruchlos
  • Reinigungsfreundlich
  • Sehr hohe Frost-/Tausalzbeständigkeit
Sikagard® WallCoat AT
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Übersicht

Anwendung

  • Zur Beschichtung von Tunnelwänden aus Beton, speziell im System mit Sikadur®-331 W
  • Zur Herstellung farbiger Beschichtung von Wandflächen
  • Geeignet für den Schutz gegen das Eindringen von Stoffen (Prinzip 1, Verfahren 1.3 gemäss EN 1504-9)
  • Geeignet zur Regulierung des Wasserhaushaltes (Prinzip 2, Verfahren 1.3 gemäss EN 1504-9)
  • Geeignet zur Erhöhung des Widerstandes gegen physikalische und mechanische Angriffe (Prinzip 5, Verfahren 5.1 gemäss EN 1504-9)
  • Geeignet zur Erhöhung des Widerstandes gegen chemische Angriffe (Prinzip 6, Verfahren 6.1 gemäss EN 1504-9)
  • Geeignet zur Erhöhung des elektrischen Widerstandes (Prinzip 8, Verfahren 8.2 gemäss EN 1504-9)
  • Erfüllt Anforderungen von OS2 und OS4

Vorteile

  • Leichte Verarbeitung manuell und maschinell
  • Gutes Haftvermögen, auch auf mattfeuchten Untergründen
  • Gute Deckkraft und Glanzgrad
  • Gute chemische und mechanische Beständigkeit
  • Gute Wasserdampfdurchlässigkeit
 
  • Hoher Karbonatisierungsschutz
  • Hohe Standfestigkeit
  • Geruchlos
  • Reinigungsfreundlich
  • Sehr hohe Frost-/Tausalzbeständigkeit

Verpackung

Vordosierte Einweggebinde

Komp. A:

14.6 kg

Komp. B:

5.4 kg

Komp. A + B:

20.0 kg


Fass

Komp. A:

270 kg

Komp. B:

200 kg

Farbe

Komp. A  Harz:

Farbig, flüssig

Komp. B  Härter:

Weisslich, flüssig

Standardfarbton:

Signalweiss, ~ RAL 9010

Weitere Farbtöne:

Auf Anfrage

Produktedetails

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
  • Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Prüfung der CO2-Durchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit gemäss ÖNORM EN 1504-2:2005 - Prüfbericht Nr. 1-24814/7
  • Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Erstprüfung an einem Anstrich für Tunnelinnenschalen gemäss öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen" - Prüfbericht Nr. 1-30834/3
  • Technische Universität (TU), Wien (AT): Konformitätszertifikat gemäss EN 1504-2:2004, MA 39, Bestimmung des Reflexionsgrades - Prüfbericht Nr. B 759-1/14
  • OFI, Wien (AT): Klassifizierung des Brandverhaltens gemäss ÖNORM EN 13501-1 - Prüfbericht Nr. 401.031/1
  • Materialprüfanstalt Hartl GmbH, Wolkersdorf (AT): Systemprüfung mit Sikadur®-331 W gemäss öbv-Merkblatt "Tunnelbeschichtungen" - Prüfbericht Nr. 1-30834/4-1
  • LPM, Beinwil am See (CH): Systemprüfung OS2 und OS4 mit Sika MonoTop®-725 T gemäss EN 1504-2 und ASTRA-Fachhandbuch G/T  - Prüfbericht Nr. A-48'214-1
  • LPM, Beinwil am See (CH): Systemprüfung OS2 und OS4 mit Sikagard®-705 L gemäss EN 1504-2 und ASTRA-Fachhandbuch G/T  - Prüfbericht Nr. A-48'552-1
 

Chemische Basis

2-komponentiges, wässriges Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C  und +25 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit und Frost schützen.

Dichte

Komp. A:

~ 1.54 kg/l

Komp. B:

~ 1.08 kg/l

Komp. A + B:

~ 1.37 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 64 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 51 %

Viskosität

Komp. A + B:

~ 2 300 mPas  (+23 °C)

Abriebfestigkeit

Nassabrieb:

Klasse 1

Haftzugfestigkeit

Auf Beton:

~ 6.0 N/mm2

Thermische Beständigkeit

Dauerhaft:

+50 °C

Kurzzeitig auch feuchte Hitze:

+80 °C (z. B. Dampfreinigung)

Wasserdampfdurchlässigkeit

sd = 0.9

(0.15 mm Schichtdicke)

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B:

73 : 27 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 75 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Tiefe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeiten erhöhen die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Ausblühungen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

< 6 %

Zementgebundene Untergründe dürfen mattfeucht sein. Kein stehendes Wasser oder aufsteigende Feuchtigkeit.

Bei Untergrundfeuchtigkeit > 6 % ist vorgängig Sikagard®-720 EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre zu verwenden.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 150 Minuten

+20 °C

~ 90 Minuten

+30 °C

~ 60 Minuten

Aushärtezeit

Sikagard® WallCoat AT auf Sikagard® WallCoat AT

Temperatur

Minimum

Maximum*

+10 °C

12 Stunden

21 Tage

+20 °C

6 Stunden

21 Tage

+30 °C

4 Stunden

21 Tage


Sikagard® WallCoat AT auf Sikadur®-331 W

Temperatur

Minimum

Maximum*

+10 °C

12 Stunden

21 Tage

+20 °C

6 Stunden

21 Tage

+30 °C

4 Stunden

21 Tage

* Der Untergrund muss frei von Verunreinigungen sein.


Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Wartezeit bis zur Nutzung

Klebefrei

Leicht belastbar

Vollständig ausgehärtet

+10 °C

12 Stunden

5 Tage

10 Tage

+20 °C

6 Stunden

3 Tage

7 Tage

+30 °C

4 Stunden

2 Tage

5 Tage

Wichtig: Dies sind Richtwerte und werden beeinflusst durch wechselnde Witterungsbedingungen.

Verbrauch

~ 350 g/m2 in 2 Lagen für eine theoretische, mittlere Trockenschichtdicke von 0.15 mm

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B im richtigen Mischverhältnis zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Die Applikation erfolgt mittels Pinsel, mittelflorigem Lammfellroller oder Airless-Spritzgerät (Wagner-Maschine, Düse 615).


Bei maschineller Applikation kann die Konsistenz von Sikagard® WallCoat AT mit bis zu max. 10 % Wasser verdünnt werden.


Stark saugende Untergründe zusätzlich vornetzen und evtl. in drei Schichten applizieren.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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