Sika® Permacor®-3326 EG H

Very High Solid eisenglimmerhaltige Beschichtung für Beton auf Epoxidharzbasis

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2-komponentige, lösemittelarme, eisenglimmerhaltige Beschichtung auf Epoxidharzbasis. Die Beschichtung ist mechanisch widerstandsfähig und chemisch belastbar sowie abrieb-, stoss- und schlagfest. Rissüberbrückung 3 mm (Lamminataufbau) nach SVTI.

  • Hohe Beständigkeit gegen Wasser, aggressive Abwässer und viele Chemikalien,insbesondere Salzlösungen und bei biologischen Prozessen auftretende Säuren
  • Hoher Diffusionswiderstand
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf mineralischen Oberflächen
  • Hohe Sicherheit für Verarbeiter durch Porenprüfbarkeit der Beschichtung
Sika® Permacor®-3326 EG H
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Übersicht

Anwendung

  • Hervorragend geeignet für den Korrosionsschutz direkt medienbeanspruchter Oberflächen aus Beton.
  • Hauptsächlich eingesetzt für Faulschlamm-Behälter, Rotte-Container, Brauchwasser-, Abwasser-, Chemikalien- und Ballasttanks sowie Kühlwasserleitungen oder Biogasanlagen.
  • Geeignet als robuster Korrosionsschutz im atmosphärischen Industriebereich, z. B. für Rohrbrücken, Abfüllstationen, Behälter- und Rohraussenflächen, Maschinen und Apparate.
 

Vorteile

  • Hohe Beständigkeit gegen Wasser, aggressive Abwässer und viele Chemikalien,insbesondere Salzlösungen und bei biologischen Prozessen auftretende Säuren
  • Hoher Diffusionswiderstand
  • Sehr gute Haftfestigkeit auf mineralischen Oberflächen
  • Hohe Sicherheit für Verarbeiter durch Porenprüfbarkeit der Beschichtung

Verpackung

Komp. A:

13 kg

Komp. B:

3 kg

Komp. A + B:

16 kg Fertigmischung

Farbe

Aussehen:

Matt

Farbe:

Kieselgrau, ~  RAL 7032
Grün, ~ DB 601

Produktedetails

UMWELTINFORMATIONEN

IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
  • SVTI Schweizerischer Verein für technische Inspektionen, Wallisellen (CH): Zertifikat Produkte-Prüfung nach KVU - KVU-Nr. 222.011
  • Nachweis der chemischen Beständigkeit gegen biogene Schwefelsäure (Kat. XWWW4/XBSK) gemäss DIN 19573 und DIN EN 13529

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.

Dichte

~ 1.9 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 88 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 75 %

Chemische Beständigkeit

Je nach Medium

Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.


Die Dauerbeständigkeit gegenüber ozonhaltigen Medien ist nicht gegeben.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze:

~ +100 °C

Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B:

100 : 23 (Gew.-Teile)
100 : 26 (Vol.-Teile)

Verdünnung

Sika® Verdünnung E+B

Materialtemperatur

Min. +10 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %


Max. 80 % bei Behältern, ausser die Objekttemperatur ist deutlich höher als die Taupunkttemperatur.

 

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Max. 4 %

(CM-Messung)

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+20 °C

~ 90 Minuten

+30 °C

~ 45 Minuten

Aushärtezeit

Mechanisch und chemisch voll belastbar:

7 Tage (+20 °C)


Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.


Porositätsprüfung

Mit  geeignetem Hochspannungsgerät, z. B. Fischer-Poroscope®  HV20D mit Flachelektrode (Gummizunge). Prüfspannung 5 Volt pro μm Schichtdicke.


Durch mehrfache Hochspannungsprüfung kann sich die Durchschlagsfestigkeit der Beschichtung vermindern. Bei Wiederholungsprüfungen ist das zu berücksichtigen.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Wartezeit

Min. 12 Stunden, max. 48 Stunden1.

(+20 °C)

  1. Beim Einsatz als Innenbeschichtung.


Bei längerer Zwischentrocknungszeit ist Anstrahlen der Beschichtung erforderlich.


Überarbeitung

Sika® Permacor®-3326 EG H ist nur mit sich selbst überarbeitbar, bei atmosphärischer Beanspruchung auch mit Sika® Permacor®-2330 und Sika® Permacor®-2230 VHS.


Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.

Trockenzeit

Handtrocken:

~   4 Stunden (+20 °C)

Begehbar:

~ 12 Stunden (+20 °C)

Verbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Trockenschichtdicke:

250 µm

Nassschichtdicke:

330 µm

Verbrauch:

0.633 kg/m2 resp. 1.58 m2/kg

Die angegebenen Schichtdicken berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Beton, Zementputz

Die zu beschichtenden Oberflächen müssen den bautechnischen Normen entsprechen, tragfähig, fest und frei von verbundstörenden Stoffen sein.


Die Oberflächenzugfestigkeit nach DIN 1048 soll im Mittel mindestens 1.5 N/mm2 betragen und darf mit dem kleinsten Einzelwert 1.0 N/mm2 nicht unterschreiten. Bei starker mechanischer Belastung ist der Sollwert im Mittel 2.0 N/mm2 und der kleinste Einzelwert 1.5 N/mm2.

 

Es sind geeignete, dem System angepasste, Vorbeschichtungen einzusetzen.


Die entsprechenden Überarbeitungszeiten sind einzuhalten.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).


Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.


Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vorliegt.


Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

APPLIKATION

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen

Beim Streichen oder Rollen ist eine Sollschichtdicke von max. 150 μm erreichbar. Evtl. ist ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig.


Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung E+B zugeben.

 

Airless-Spritzen

Pumpe:

Leistungsfähiges Airlessspritzgerät

Spritzdruck in der Pistole:

Min. 180 bar

Siebe:

Entfernen

Spritzdüse:

≥ 0.38 mm

Spritzwinkel:

z. B. 50°

Spritzschläuche:

3/8"

Vor der Spritzpistole:

1/4", ~ 2 m

Materialtemperatur:

Min. +15 °C

Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung E+B zugeben.

GERÄTEREINIGUNG

Sika® Verdünnung E+B

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