SikaGrout®-314 N
1-komponentiger, zementgebundener, staubreduzierter, schwindkompensierter Präzisionsvergussmörtel für Schichtstärken von 6 - 125 mm, der den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R4) und EN 1504-6 entspricht.
- Rasche Festigkeitsentwicklung
- Extrem gute Fliesseigenschaften
- Hohe Endfestigkeit
- Staubt wenig beim Anmischen
- Einsetzbar bei variablen Schichtstärken
- Keine Entmischung oder Ausblutung
- Schwindkompensiert
- Sehr einfache Verarbeitung
- Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
- Regulierbare Konsistenz
- Kann gepumpt oder gegossen werden
- Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (R4)
- Wirkt nicht korrosiv
- Brandklasse A1
- Geprüft als Anodeneinbettungsmörtel für den kathodischen Korrosionsschutz
Anwendung
SikaGrout®-314 N wird als selbstfliessender Vergussmörtel für Schichtstärken von 6 - 125 mm verwendet, einschliesslich für:- Zum Ein- und Untergiessen von stark belasteten Auflagern, Maschinenfundamenten, Stützen und Verankerungen
- Zum Ausgiessen von Hohl- und Zwischenräumen sowie Aussparungen
- Schnelle Applikation und wenige Arbeitsgänge (hohe Schichtstärke, lange Topfzeit, gute Nachverfüllbarkeit)
- Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 und 3.2 gemäss EN 1504-9) zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
- Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.2 und 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
- Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 und 7.2 gemäss EN 1504-9)
Vorteile
- Rasche Festigkeitsentwicklung
- Extrem gute Fliesseigenschaften
- Hohe Endfestigkeit
- Staubt wenig beim Anmischen
- Einsetzbar bei variablen Schichtstärken
- Keine Entmischung oder Ausblutung
- Schwindkompensiert
- Sehr einfache Verarbeitung
- Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
- Regulierbare Konsistenz
- Kann gepumpt oder gegossen werden
- Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (R4)
- Wirkt nicht korrosiv
- Brandklasse A1
- Geprüft als Anodeneinbettungsmörtel für den kathodischen Korrosionsschutz
Verpackung
Sack: | 25 kg |
Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Farbe
Graues Pulver
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
LEED Produktinformation
- Geprüft nach SCAQMD Methode 1188 (2005). Erfüllt die Anforderungen von LEED V4 EQ Credit "gering emittierende Produkte".
- CDPH-IAQ (California Department of Public Health): TVOC unter 0.5 mg/m3 in Büro und Klassenzimmer
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (CC-Mörtel, R4)
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben (CC-Mörtel)
- EN 1504-3: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Prüfbericht Nr. 2-23465 vom 06.03.2019
- EN 1504-6: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Prüfbericht Nr. 2-35507 vom 22.03.2019
- EN 12696: IBU Institut für Bau und Umwelt, Rapperswil (CH) - Prüfbericht vom 31.01.2023
Chemische Basis
Zement, ausgewählte Zuschlagstoffe und spezielle Zusätze
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Im unbeschädigten Originalgebinde kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen!
Grösstkorn
Dmax: | 2 mm |
Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt
≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Druckfestigkeit
1 Tag: | ~ 40 MPa |
7 Tage: | ~ 70 MPa |
28 Tage: | ~ 90 MPa |
E-Modul (Druck)
~ 29 GPa | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
1 Tag: | ~ 6 MPa |
28 Tage: | ~ 12 MPa |
Haftzugfestigkeit
~ 2.8 MPa | (EN 1542) |
Auszugswiderstand
≤ 0.6 mm bei einer Belastung von 75 kN | (EN 1881) |
Schwinden
~ 570 μm/m | (EN 12617-4) |
Spezifischer elektrischer Widerstand
< 100 kΩcm | (EN 12696) |
Temperaturwechselverträglichkeit
Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung
≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Kapillare Wasseraufnahme
~ 0.12 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Karbonatisierungswiderstand
Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Brandverhalten
Euroklasse A1
Applikation
Mischverhältnis
3.3 - 3.4 l Wasser pro 25 kg Pulver
Frischmörtel-Dichte
~ 2.3 kg/l
Schichtdicke
Min. 6 mm, max. 125 mm
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +30 °C
Topfzeit
~ 50 Minuten | (+20 °C) |
Verbrauch
Pro 1 cm Schichtstärke und m2: | ~ 20 kg Pulver |
Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.
Ergiebigkeit
25 kg Pulver ergeben: | ~ 12.3 l Mörtel |
MISCHEN
SikaGrout®-314 N kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.
Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten. Vor dem Vergiessen ca. 3 Minuten entlüften lassen.
APPLIKATION
Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen giessen. Es ist für eine einwandfreie Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, weil sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergiessen verunmöglichen.
Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Beim Untergiessen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten.
Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.
NACHBEHANDLUNG
Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.