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SikaGrout®-314 N

Universal einsetzbarer, hochfester, schwindarmer R4-Präzisionsvergussmörtel

1-komponentiger, zementgebundener, staubreduzierter, schwindkompensierter Präzisionsvergussmörtel für Schichtstärken von 6 - 125 mm, der den Anforderungen der EN 1504-3 (Klasse R4) und EN 1504-6 entspricht.

Rasche Festigkeitsentwicklung
Extrem gute Fliesseigenschaften
Hohe Endfestigkeit
Staubt wenig beim Anmischen
Einsetzbar bei variablen Schichtstärken
Keine Entmischung oder Ausblutung
Schwindkompensiert
Sehr einfache Verarbeitung
Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
Regulierbare Konsistenz
Kann gepumpt oder gegossen werden
Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (R4)
Wirkt nicht korrosiv
Brandklasse A1
Geprüft als Anodeneinbettungsmörtel für den kathodischen Korrosionsschutz

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Anwendung

SikaGrout®-314 N wird als selbstfliessender Vergussmörtel für Schichtstärken von 6 - 125 mm verwendet, einschliesslich für:

Zum Ein- und Untergiessen von stark belasteten Auflagern, Maschinenfundamenten, Stützen und Verankerungen
Zum Ausgiessen von Hohl- und Zwischenräumen sowie Aussparungen
Schnelle Applikation und wenige Arbeitsgänge (hohe Schichtstärke, lange Topfzeit, gute Nachverfüllbarkeit)
Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 und 3.2 gemäss EN 1504-9) zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.2 und 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7, Methode 7.1 und 7.2 gemäss EN 1504-9)

Vorteile

Rasche Festigkeitsentwicklung
Extrem gute Fliesseigenschaften
Hohe Endfestigkeit
Staubt wenig beim Anmischen
Einsetzbar bei variablen Schichtstärken
Keine Entmischung oder Ausblutung
Schwindkompensiert
Sehr einfache Verarbeitung
Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
Regulierbare Konsistenz
Kann gepumpt oder gegossen werden
Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (R4)
Wirkt nicht korrosiv
Brandklasse A1
Geprüft als Anodeneinbettungsmörtel für den kathodischen Korrosionsschutz

Verpackung

Sack:	25 kg
Palette:	42 x 25 kg (1 050 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (CC-Mörtel, R4)
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben (CC-Mörtel)
Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): EN 1504-3 - Prüfbericht Nr. 2-23465
Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): EN 1504-6 - Prüfbericht Nr. 2-35507
IBU Institut für Bau und Umwelt, Rapperswil (CH): EN 12696 - Messungen des spezifischen elektrischen Widerstands

Produktinformation

Chemische Basis

Zement, ausgewählte Zuschlagstoffe und spezielle Zusätze

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +35 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Grösstkorn

D_max:

2 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.05 %

(EN 1015-17)

Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

1 Tag:	~ 40 MPa
7 Tage:	~ 70 MPa
28 Tage:	~ 90 MPa

E-Modul (Druck)

~ 29 GPa

(EN 13412)

Biegezugfestigkeit

1 Tag:	~ 6 MPa
28 Tage:	~ 12 MPa

Haftzugfestigkeit

~ 2.8 MPa

(EN 1542)

Auszugswiderstand

≤ 0.6 mm bei einer Belastung von 75 kN

(EN 1881)

Schwinden

~ 570 μm/m

(EN 12617-4)

Spezifischer elektrischer Widerstand

< 100 kΩcm

(EN 12696)

Temperaturwechselverträglichkeit

Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung

≥ 2.0 MPa

(EN 13687-1)

Kapillare Wasseraufnahme

~ 0.12 kg/(m² * h^0.5)

(EN 13057)

Karbonatisierungswiderstand

Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45))

(EN 13295)

Brandverhalten

Euroklasse A1

Applikation

Anwendungsinformationen

Frischmörtel-Dichte

~ 2.3 kg/l

Schichtdicke

Min. 6 mm, max. 125 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Mischverhältnis

3.3 - 3.4 l Wasser pro 25 kg Pulver

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Topfzeit

~ 50 Minuten

(+20 °C)

Verbrauch

Pro 1 cm Schichtstärke und m²:

~ 20 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Ergiebigkeit

25 kg Pulver ergeben:

~ 12.3 l Mörtel

Anwendungsschritte

MISCHEN

SikaGrout®-314 N kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.

Die empfohlene Mindestmenge an Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und mindestens 3 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten. Vor dem Vergiessen ca. 3 Minuten entlüften lassen.

APPLIKATION

Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen giessen. Es ist für eine einwandfreie Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, weil sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergiessen verunmöglichen.

Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.

Beim Untergiessen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten.

Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.