Sikadur®-41+
3-komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis
3-komponentiger, thixotroper Reparaturmörtel auf Epoxidharzbasis, der für Verarbeitungstemperaturen zwischen +10 °C und +30 °C formuliert ist.
- Leicht zu mischen und aufzutragen
- Sehr niedriger VOC-Gehalt (GEV Emicode EC1PLUS)
- Ausgezeichnete Haftung auf vielen Baumaterialien
- Geeignet für die strukturelle Betoninstandsetzung, Klasse R4 nach EN 1504-3:2005 (strukturelle und nicht strukturelle Instandsetzung)
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
- Thixotrop: kein Absacken bei vertikalen oder über Kopf Anwendungen
- Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
- Gute Abrasionsfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
- Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang
Anwendung
- Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Methode 3.1 gemäss EN 1504-9), zum Reprofilieren auf Beton- und Mörteluntergründen
- Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.4 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
Reparaturmörtel
- Beton
- Naturstein
- Keramiken
- Faserzement
- Mörtel
- Ziegelmauerwerk
- Stahl
- Eisen
- Holz
Reparaturen und Reprofilierungen
- Ausspachteln von Hohlräumen
- Vertikale Flächen und über Kopf Anwendungen
- Reprofilierung von Ecken und Kanten
Füllen und Abdichten
- Fugenöffnungen
- Rissbildungen
- Nicht konstruktive, statische Risse
Vorteile
- Leicht zu mischen und aufzutragen
- Sehr niedriger VOC-Gehalt (GEV Emicode EC1PLUS)
- Ausgezeichnete Haftung auf vielen Baumaterialien
- Geeignet für die strukturelle Betoninstandsetzung, Klasse R4 nach EN 1504-3:2005 (strukturelle und nicht strukturelle Instandsetzung)
- Schwindfreies Aushärten
- Verschiedenfarbige Komponenten (Mischkontrolle)
- Thixotrop: kein Absacken bei vertikalen oder über Kopf Anwendungen
- Hohe mechanische Anfangs- und Endfestigkeiten
- Gute Abrasionsfestigkeit
- Gute chemische Beständigkeit
- Hohe Schichtdicke von 60 mm pro Arbeitsgang
Verpackung
Vordosierte Einweggebinde
| Komp. A + B + C: | 11 kg (Karton) |
| Palette: | 33 x 11 kg (363 kg) |
Farbe
| Komp. A: | Weiss |
| Komp. B: | Dunkelgrau |
| Komp. C: | Sand |
| Komp. A + B + C: | Betongrau |
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- EMICODE EC1PLUS: Sehr emissionsarm
- Konformität mit LEED v4 MRc 2 (Option 1): Bauproduktdeklaration und Optimierung - Umweltproduktdeklarationen
- Konformität mit LEED v4 MRc 4 (Option 2): Bauproduktdeklaration und Optimierung - Materialinhaltsstoffe
- Konformität mit LEED v4 EQc 2: Niedrig emittierende Materialien
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (PC-Mörtel)
Chemische Basis
Epoxidharz, ausgewählte Füllstoffe und Quarzsand
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.
Dichte
| ~ 2.00 kg/l | (Rohdichte der Mischung, +21 °C) |
Druckfestigkeit
| Klasse R4 | (EN 1504-3) |
| 100 MPa | (EN 12190) |
| Aushärtezeit | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 Tag | 30 N/mm2 | 68 N/mm2 | 70 N/mm2 |
| 3 Tage | 75 N/mm2 | 88 N/mm2 | 88 N/mm2 |
| 7 Tage | 85 N/mm2 | 100 N/mm2 | - |
Biegezugfestigkeit
| Aushärtezeit | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 Tag | 17 N/mm2 | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 |
| 3 Tage | 24 N/mm2 | 30 N/mm2 | 37 N/mm2 |
| 7 Tage | 35 N/mm2 | 36 N/mm2 | - |
Zugfestigkeit
| Aushärtezeit | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 Tag | 3 N/mm2 | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 |
| 3 Tage | 12 N/mm2 | 16 N/mm2 | 18 N/mm2 |
| 7 Tage | 14 N/mm2 | 20 N/mm2 | - |
Haftzugfestigkeit
| Aushärtezeit | Untergrund | Umgebungs- temperatur | Haftfestigkeit |
| 7 Tage | Beton trocken | +20 °C | > 4 MPa* |
| 7 Tage | Beton mattfeucht | +20 °C | > 2.5 MPa* |
* 100 % Betonbruch
Schwinden
| Behindertes Schwinden/Quellen: | 3.2 MPa |
Glasübergangstemperatur
| +60 °C | (EN 12614) |
Brandverhalten
| Klasse C-s2, d0 Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 2 : 1 : 2.5 Gew.-Teile |
Schichtdicke
Max. 60 mm
Standvermögen
| Auf vertikalen Oberflächen kein Absacken bis 20 mm Schichtdicke. | (EN 1799) |
Materialtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Topfzeit
| Temperatur | Topfzeit | Offenzeit |
| +10 °C | 150 Minuten | |
| +23 °C | 70 Minuten | |
| +30 °C | 50 Minuten | 90 Minuten |
Die Topfzeit beginnt sobald Harz und Härter gemischt werden. Sie ist kürzer bei hohen Temperaturen und länger bei tiefen Temperaturen. Je grösser die gemischte Menge ist, umso kürzer ist die Topfzeit.
Um längere Verarbeitungszeiten bei hohen Temperaturen zu erzielen, kann die gemischte Menge in Portionen aufgeteilt werden. Eine weitere Methode ist die Komponenten vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Verbrauch
~ 2.0 kg/m2 Fertigmischung pro 1 mm Schichtdicke
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen.
Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.
Der Untergrund muss bis zur unmittelbaren Applikation trocken oder mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.
Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.
Stahloberflächen
Rost, Zunder, Mörtel, Beton, Staub und anderes loses oder schädliches Material, welches die Haftung verringert oder zur Korrosion beiträgt, muss entfernt werden (Sa 2 gemäss ISO 8501-1).
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton, Mörtel, Stein, Mauerwerk
Sandstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder Kugelstrahlen, um eine genügende Rautiefe zu erzielen.
Stahl, Eisen
Sandstrahlen oder Schleifen nach Sa 2½ (ISO 8501-1).
Andere Oberflächen (Polyester, Epoxy, Glas, Keramik)
Diese Oberflächen mit Sikadur®-42 HE vorbehandeln und anschliessend Sikadur®-41+ "nass in nass" auftragen.
Alle Untergründe
Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen unmittelbar vor der Applikation vollständig entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauber.
MISCHEN
Komp. B vollständig zu Komp. A geben. Mit elektrischem Handrührgerät mindestens 3 Minuten mischen, bis in der Masse und am Rand sowie am Boden der Dose keine Farbschlieren mehr sichtbar sind und eine gleichmässige graue Farbe entsteht. Mit einem Mischspindel mischen, um möglichst wenig Luft einzuführen (max. 300 U/Min.).
Dann die Komp. C zugeben und mischen bis eine homogene Masse entsteht. Danach in ein geeignetes Gefäss umleeren (umtopfen) und nochmals für 1 Minute mischen.
Nur so viel mischen wie innerhalb der Topfzeit verbraucht wird.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.