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SikaGrout®-580

Selbstverdichtender, sulfatbeständiger, langsam härtender Vergussbeton mit reduziertem CO2-Fussabdruck

1-komponentiger, sulfatbeständiger, zementgebundener, schwindkompensierter, selbstfliessender Vergussbeton mit speziellen Rohstoffen zur Reduktion der CO2-Emission für Schichtstärken von 30 - 320 mm, der den Anforderungen der EN 1504-6 entspricht.

  • Langsame Festigkeitsentwicklung
  • Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
  • Hohe Endfestigkeit
  • Hohe Sulfatbeständigkeit
  • Sehr gute Fliesseigenschaften
  • Sehr geringes Schwindmass
  • Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
  • Kein Vibrieren nötig
  • Gebrauchsfertig, nur Wasser hinzufügen und mischen
  • Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
  • Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand
  • Sehr geringe Wassereindringtiefe
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Anwendung

  • Betonersatz: statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (EN 1504-3)
  • Verankerung von Bewehrungsstäben (EN 1504-6)
  • Verguss von grossen Volumen durch geringe Hydratationswärme möglich
  • Stützen- und Maschinenverguss
  • Kleinere Betonierarbeiten jeglicher Art
  • Betonreparaturarbeiten
  • Vergussarbeiten in und mit Beton
  • Auffüllen von Löchern, Vertiefungen und Unebenheiten
  • Vergussbeton für Anwendungen bei Abwasserbauwerken
  • Betonexpositionsklassen X0, XC1-4, XD1-3, XS1-3, XF1-4, XA1-3, XWW1-3, WA
 

Vorteile

  • Langsame Festigkeitsentwicklung
  • Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
  • Hohe Endfestigkeit
  • Hohe Sulfatbeständigkeit
  • Sehr gute Fliesseigenschaften
  • Sehr geringes Schwindmass
  • Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
  • Kein Vibrieren nötig
  • Gebrauchsfertig, nur Wasser hinzufügen und mischen
  • Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
  • Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand
  • Sehr geringe Wassereindringtiefe

Verpackung

Sack:

25 kg

Palette:

42 × 25 kg  (1 050 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch und nicht statisch relevante Instandsetzung (Klasse R4)
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
  • Entspricht den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel" 
  • Brandverhalten Klasse A1 nach DIN EN 13501-1 (nicht brennbar)
Produktinformation

Chemische Basis

Zement, Ersatzbindemittel, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Dichte

Frischbetonrohdichte:~ 2.3 kg/l (+20 °C)

Grösstkorn

8 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.01 %

(EN 1015-17)
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

Druckfestigkeitsklasse:C50/60


Prismen

1 Tag:

~ 15 MPa

7 Tage:

~ 60 MPa

28 Tage:

~ 80 MPa


Würfel

1 Tag:

~ 20 MPa

7 Tage:

~ 60 MPa

28 Tage:

~ 80 MPa

E-Modul (Druck)

~ 30 GPa

(EN 13412)

Biegezugfestigkeit

1 Tag:

~ 3.5 MPa

7 Tage:

~ 7 MPa

28 Tage:

~ 10 MPa

Auszugswiderstand

Bei Belastung von 75 kN:≤ 0.6 mm

Schwinden

≤ 600 μm/m
 

Schwindklasse:SKVB 0 (< 0.6 ‰)

Ausdehnung

Nach 24 Stunden:> 0.1 Vol.-%

Haftzugfestigkeit

~ 2.5 MPa

(EN 1542)

Brandverhalten

Euroklasse A1

Karbonatisierungswiderstand

Karbonatisierungstiefe dk ≤ Bezugsbeton (MC(0.45))

(EN 13295)

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Pro 25 kg Gebinde:2.500 - 2.625 l Wasser
10.0 - 10.5 % Wasser 

Schichtdicke

Min. 30 mm, max. 320 mm

Materialtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Verarbeitungszeit

~ 60 Minuten(+20 °C)

Fliessfähigkeit

Ausfliessmass:~ 620 mm (Klasse a2)
Verbrauch

Verbrauch

Pro 1 cm Schichtstärke und m2:~ 20.5 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig. 
Anwendungsschritte

MISCHEN

Rührgerät (400 - 500 U/Min.)

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Mischbehälter geben. Unter langsamen Rühren zunächst das halbe Gebinde in das Wasser geben und ca. 30 Sekunden lang mischen. Anschliessend die restliche Pulvermenge hinzugeben und weitere 2 Minuten und 30 Sekunden lang mischen bis eine gleichmässige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird.


Zwangsmischer

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Zwangsmischer geben. Unter langsamen Rühren die kompletten Gebinde in das Wasser geben und min. 3 Minuten lang mischen bis eine gleichmässige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird.


Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten.


Es wird empfohlen den Vergussbeton vor dem Vergiessen für ca. 1 - 2 Minuten lang zu entlüften.


Es sind nur komplette Säcke anzumischen.

APPLIKATION

Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.


SikaGrout®-580 ist von einer Seite kontinuierlich und langsam zu vergiessen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.


Beim Untergiessen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Betons zu achten.


Für die Verwendung grosser Mengen werden Förderpumpen empfohlen. Vorversuche mit den entsprechenden Pumpen sollten in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt zufriedenstellend gepumpt werden kann.


Nach dem Einbau kein zusätzliches Wasser auf die Oberfläche geben.


Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Beton innerhalb ca. 15 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.


Die Schalung sollte erst nach der Aushärtung des Betons entfernt werden (nach ca. 48 Stunden bei +20 °C).


Bei Temperaturen unter +5 °C sind Winterbaumassnahmen vorzusehen.

NACHBEHANDLUNG

Freiliegende Vergussbetonflächen umgehend gegen vorzeitige Wasserverdunstung (Wind, Zugluft, Sonneneinstrahlung etc.) über einen Zeitraum von 3 - 5 Tagen schützen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.


Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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