Sikalastic®-8902

Haftbrücke für Hotmelt-Pellets auf PUR-Basis

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2-komponentige, zähelastische Haftbrücke für Hotmelt-Pellets aus Polyurethan. Manuell verarbeitbar, Airless spritzbar.

  • Lösemittelfrei
  • Zähelastisch
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Hitzebeständig unter Gussasphalt
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Übersicht

Anwendung

  • Haftbrücke für auf Sikalastic®-851
  • Zur Einbindung von Sikalastic®-827 HT Hotmelt-Pellets
 

Vorteile

  • Lösemittelfrei
  • Zähelastisch
  • Leichte Verarbeitbarkeit
  • Hitzebeständig unter Gussasphalt

Verpackung

Komp. A  (Iso):20.25 kg
Komp. B  (Harz):4.75 kg
Komp. A + B:25.00 kg Fertigmischung

Produktedetails

UMWELTINFORMATIONEN

LEED Produktinformation

Geprüft nach SCAQMD Methode 304. Erfüllt die Anforderungen von LEED v2009 IEQ Credit 4.2:

VOC < 100 g/l (less water)

Chemische Basis

Polyurethan

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.

Dichte

Komp. A + B:

~ 1.39 kg/l  (+20 °C)

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 99 %

Systemaufbau

Aufbau auf Beton

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Grundierung:

Sikafloor®-1611., abgestreut mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm1. 

1. 

Membrane:

Sikalastic®-851 (min. 2 mm)

~ 1.08 kg/m2/mm

Haftschicht:

Sikalastic®-8902

~ 0.75 kg/m2

Abstreuung:

Sikalastic®-827 HT

~ 0.70 kg/m2

Nutzschicht:

Guss- oder Walzasphalt

  1. Alternative Grundierungen und Verbrauch: Siehe Produktdatenblatt von Sikalastic®-851.


Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.

Zugfestigkeit

> 10 N/mm2

(DIN 53504)

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen Wasser, Bitumen und Tausalz.

Thermische Beständigkeit

Belastung

Trockene Hitze

Kurzzeitig:

Max. +240 °C

 

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B:

81 : 19 (Gew.-Teile)

Schichtdicke

~ 0.5 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +40 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 % 

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +40 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 50 Minuten

+20 °C

~ 25 Minuten

+30 °C

~ 15 Minuten

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Einbau des Gussasphaltes

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum1.

+10 °C

24 Stunden

1 Woche

+20 °C

16 Stunden

1 Woche

+30 °C

12 Stunden

1 Woche

  1. Bei Überschreiten der Zwischenwartezeit Fläche anschleifen und mit Sikalastic®-810 zwischengrundieren. Bitte das entsprechende Produktdatenblatt beachten.


Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

 

Verbrauch

~ 0.75 kg/m2

UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT

Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.


Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.


Sikalastic®-8902 wird immer auf einen porenfreien Sikalastic®-851 appliziert. Bitte das entsprechende Produktdatenblatt beachten.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.


Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.


Sikalastic®-8902 wird immer auf einen Flächenspachtel oder alternativ auf eine Epoxidharzgrundierung appliziert. Bitte das Produktdatenblatt des jeweiligen Produktes beachten.

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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