Sikalastic®-810

Haftbrücke für Flüssigkunststoffe

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2-komponentige Haftbrücke für Sikalastic® Flüssigkunststoffe, falls die Zwischenwartezeit überschritten wurde.

  • Gute Haftung auf flexiblen PUR-Beschichtungen
  • Schnellhärtend
  • Niedriger Verbrauch
  • Spritzbar
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Übersicht

Anwendung

Verbindungsschicht zwischen Sikalastic® Flüssigkunststoffen.  

Vorteile

  • Gute Haftung auf flexiblen PUR-Beschichtungen
  • Schnellhärtend
  • Niedriger Verbrauch
  • Spritzbar

Verpackung

Komp. A (Iso):9.0 kg
Komp. B (Harz):4.5 kg
Komp. A + B:13.5 kg Fertigmischung

Farbe

  • Komp. A Harz: Gelblich-bräunlich
  • Komp. B Härter: Dunkelbraun

Produktedetails

PRÜFZEUGNISSE

Polymerinstitut Dr. R. Stenner GmbH, Flörsheim (DE): Geprüft nach ZTV-BEL-B, Teil 3: Prüfberichte Nr. P 1700-1, Nr. P 1700-2 und Nr. P 2366, Ausgabe 1995

Chemische Basis

Polyurethan

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.

Dichte

Komp. A:~ 1.48 kg/l  (+23 °C)
Komp. B:~ 1.23 kg/l  (+23 °C)
Komp. A + B:~ 1.38 kg/l  (+23 °C)

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 99 %

Viskosität

Komp. A:6 250 mPas (+20 °C)
Komp. B:125 mPas (+20 °C)

 

Systemaufbau

Systemaufbau für Betonkonstruktionen

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Beschichtung:

Sikalastic® Flüssigkunststoff1. 

2. 

Haftbrücke:

1 Gew.-Teil Sikalastic®-810

+ 0.15 Gew.-Teile Sika® Verdünnung S

0.05 - 0.09 kg/m2

Beschichtung:

Sikalastic® Flüssigkunststoff1. 

2. 

  1. Bei Überschreiten der Zwischenwartezeit.
  2. Siehe Produktdatenblatt des entsprechenden Produktes.


Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B:

2 : 1 (Gew.-Teile)

Schichtdicke

~ 0.05 mm

Lufttemperatur

Min. +8 °C, max. +40 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +8 °C, max. +40 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 45 Minuten

+20 °C

~ 30 Minuten

+30 °C

~ 15 Minuten

+40 °C

~ 10 Minuten

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Überarbeitung von Sikalastic®-810

Untergrundtemperatur

Minimum1.

Maximum2.

+10 °C

~ 3 Stunden

~ 6 Stunden

+20 °C

~ 2 Stunden

~ 4 Stunden

+30 °C

~ 1 Stunde

~ 2 Stunden

+40 °C

~ 40 Minuten

~ 1 Stunde

  1. Sikalastic®-810 kann beschichtet werden, sobald sich eine Haut gebildet hat die noch leicht klebrig ist.
  2. Wird die maximale Wartezeit erneut überschritten, muss Sikalastic®-810 mit sich selbst und mit maximal 20 Gew.-% Sika® Verdünnung S nochmals überarbeitet werden.


Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

 

Verbrauch

0.05 - 0.09 kg/m2, verdünnt mit 15 Gew.-% Sika® Verdünnung S

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.


Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.


Sikalastic®-810 wird immer auf einen Sikalastic® Flüssigkunststoff appliziert, bei dem die Zwischenwartezeit überschritten wurde. Bitte das Produktdatenblatt des jeweiligen Produktes beachten.

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Sika® Verdünnung S dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

 

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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