Mulino Maroggia, Tessin

Une longue histoire lie la localité tessinoise de Maroggia au “Mulino Maroggia”. Il fait partie des quelques moulins, autrefois nombreux, qui sont encore en activité sur les rives du lac de Lugano.

À la fin du 19e siècle, il a été repris par les descendants d’une famille de meuniers zougois et n’a depuis cessé de se développer. En 2014, le moulin de Maroggia est devenu le plus grand et le plus moderne du Tessin. Il moud plus de 50 tonnes de blé par jour et approvisionne les boulangeries, l’industrie alimentaire ainsi que les restaurants et les pizzerias en Suisse et à l’étranger.Le 23 novembre 2020, cette formidable histoire est brutalement interrompue par un violent incendie. Le feu détruit la plus grande partie du bâtiment principal et des machines de production, causant des dommages qui se chiffrent en millions. Pour le propriétaire, la famille Fontana, il n’était pas question d’abandonner.

Avec une équipe composée de spécialistes interdisciplinaires, la reconstruction des bâtiments détruits et endommagés ainsi que la réalisation d’une nouvelle unité de production ont été planifiées et mises en œuvre étape par étape.

Dirigés par une entreprise générale de Lugano, tous les travaux de gros-œuvre ont été réalisés jusqu’à fin 2023. Bühler AG, Uzwil, a également fait partie du projet. Cette entreprise de renommée mondiale est spécialisée dans la planification et la fabrication de technologies pour les entreprises de meunerie.

Le nouveau bâtiment a été réalisé de façon particulière: Les silos à farine ne sont pas, comme habituellement, en acier, mais en béton. En raison d’une très bonne expérience préalable sur d’autres projets, l’entreprise générale a opté pour une solution Sika pour le revêtement exigeant des silos en béton. 

La conception des surfaces internes des cellules de farine et de sous-produits nécessitait un savoir-faire spécialisé. Les surfaces devaient être absolument lisses et exemptes de pores, de trous et de cavités, comparables à la structure et à la texture d’une coquille d’œuf. Aucun résidu de produit ne devait rester accroché aux parois. La structure lisse réduit en même temps le frottement entre le produit contenu et la surface de la paroi, favorisant le passage de la matière et réduisant ainsi le risque de formation de cheminées, de flux central et de voûtes. Pour cette application, l’enduit de lissage à deux composants et à prise hydraulique, Sika® Icoment®-540, adapté aux produits alimentaires, a été utilisé.

Une attention particulière a été apportée aux traitements des zones de sortie et de jonction des cellules. Des revêtements inadéquats ou défectueux auraient pu entraîner des problèmes d’écoulement considérables en cours d’exploitation, et cela indépendamment du type de machine d’extraction utilisé. Sika a présenté pour cette exigence une solution convaincante avec le revêtement en résine époxy exempt de solvants SikaCor®-146 DW. 

Ce revêtement bicomposant à durcissement rapide est résistant aux contraintes mécaniques ainsi qu’à l’abrasion. Il est particulièrement adapté aux surfaces en acier et en béton dans l’industrie alimentaire. 

À côté des travaux relatifs aux cellules en béton, le revêtement des sols du nouveau bâtiment principal, à base de résine époxy, a également fait l’objet d’une attention particulière. Comme les sols ont été réalisés seulement en fin de chantier et qu’ils devaient être utilisés le plus rapidement possible, Sika a recommandé le système Sikafloor® MultiDur EB-19, composé de deux couches: une couche de fond/d’égalisation avec Sikafloor®-151 et un scellement époxy à durcissement rapide, sans émissions et très peu odorant, avec Sikafloor®-2640, pouvant être soumis à un trafic intense après 14 heures à +20°C.

Pour les revêtements dans les cellules en béton, la pellicule de ciment a d’abord été enlevée par projection d’eau à très haute pression pour rendre le support en béton rugueux conformément aux règles de l’art. L’étape suivante a consisté à appliquer Sika® Icoment®-540 sur trois surfaces d’essai présentant des rugosités différentes, afin que le technicien de Bühler AG puisse examiner quelle surface présentait le “lissé coquille d’œuf” exigé. 

Après validation de la surface d’essai, le support a été testé conformément aux normes. Pendant au moins 24 heures avant l’application, il a été pré-mouillé jusqu’à saturation capillaire et maintenu mat humide. L’enduit de ragréage bi-composant Sika® Icoment®-540, compatible avec les produits alimentaires, a été appliqué en deux couches avec une épaisseur totale minimale de 3 mm et rendu lisse comme une “coquille d’œuf”. Ce travail a nécessité un véritable savoir-faire de la part des applicateurs.

Les 16 silos ont été revêtus sur une surface totale d’environ 1’700 m². Il s’agissait ensuite de poser et de fixer les trémies en acier dans la partie inférieure des silos en béton. Puis, Sika Mono-Top®-4012 a été appliqué à la machine sur les biais de la zone de sortie, sur tout le pourtour avec un minimum de 70 degrés et un arrondi d’environ 20 à 50 mm de rayon par rapport à l’horizontale. 

Sika MonoTop®-4012 est un mortier R4 à faible émission de poussière et à empreinte carbone réduite, permettant des épaisseurs de couche de 6 à 120 mm. Au préalable, sur le support pré-humidifié, le pont d’adhérence à base de ciment Sika MonoTop®-1010 a été appliqué puis, frais-sur-frais, Sika MonoTop®-4012. Ces pentes reprofilées ont également été traitées ultérieurement avec Sika® Icoment®-540.

Après l’exécution des exigeants travaux de revêtement à base de ciment, les zones de remplissage, les raccordements aux sorties et les sorties elles-mêmes ont été revêtues en deux couches avec le revêtement en résine époxy bicomposant SikaCor®-146 DW, exempt de solvants et compatible avec les produits alimentaires.Vers la fin des travaux de construction et après l’installation des équipements automatisés par le constructeur de l’installation, les sols destinés à être revêtus ont été légèrement grenaillés, les bords ont été poncés au disque diamanté et le système Sikafloor® MultiDur EB-19 a été appliqué.

Ainsi, un objet extrêmement intéressant et unique pour tous les participants a pu être achevé avec succès et à l’entière satisfaction du maître d’ouvrage.