SikaCor®-146 DW

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
• Correspond aux directives de revêtements de l'Office de l'environnement allemand (UBA) pour le contact avec l'eau potable
• Testé selon la feuille de travail W 270 DVGW (prolifération des micro-organismes dans l'eau potable)
• Physiologiquement neutre (attestation de l'Instituts Nehring)
• Surveillé par KIWA NL selon BRL-K 759 comme revêtement certifié pour le contact avec l'eau potable

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 1.35 kg/l

~ 100 %

~ 100 %

Selon le matériau

Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

La résistance permanente aux substances contenant de l'ozone n'est pas garantie.

SikaCor®-146 DW ne doit pas être dilué!   

Min. +15 °C 

Min. +15 °C

Max. 80 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +15 °C

En cas de temps de séchage intermédiaire plus long, il est nécessaire de sabler le revêtement.

Surcouchage

SikaCor®-146 DW est recouvrable avec lui-même.

Séchage final

Pour les réservoirs d'eau potable, les temps suivants doivent être respectés:

SikaCor®-146 DW ne doit entrer en contact avec l'eau potable que lorsque les contrôles effectués garantissent que le revêtement est suffisamment durci et qu'il ne pourra plus altérer l'eau potable.

Lors de la mise en service du conteneur respectivement des éléments d'installations, il s'agit de respecter les directives DVGW en vigueur pour le nettoyage et la désinfection, en particulier le texte §11 "Liste des produits et des procédés de désinfection".

Autres remarques

Avant le premier remplissage du réservoir ou des tuyaux avec l'eau potable ou des denrées alimentaires, arroser ou rincer durant au minimum 1 jour!

Consommation de matière théorique/Rendement théorique sans pertes, pour une épaisseur du film sec moyenne de

Acier

Béton

A. Système avec un revêtement de fond polymère-ciment-béton (PCC)

B. Système avec une couche de fond époxy

Comme alternative pour l'égalisation avec le PCC, il est aussi possible d'effectuer la préparation du support avec SikaCor®-146 DW, chargé avec du sable de quartz et le Sika® Agent de thixotropie T.

Les indications pour une égalisation avec mit SikaCor®-146 DW sont des valeurs approximatives qui sont influencées par la structure de la surface, la porosité de la surface ainsi que par la profondeur de rugosité etc.

Béton et enduit de ciment

Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.

La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm² en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm². En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm² et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm².

Il faut utiliser des pré-revêtements appropriés, adaptés au système. Les temps de surcouchage correspondants doivent être respectés.

Acier

Enlever les gouttes de soudure, poncer les cordons de soudure et les chevauchements de soudure selon EN 14879-1.

Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissure, d'huile et de graisse.

Profondeur de rugosité moyenne:   RZ ≥ 50 μm

Acier inoxydable, aluminium

Nettoyer et rendre rugueux régulièrement par sablage léger (sweepen), selon EN ISO 12944-4, avec des agents de décapage non métalliques.

Profondeur de rugosité moyenne:   RZ ≥ 50 μm

Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300  t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus. 

L'application au pistolet airless permet d'atteindre l'épaisseur de film sec indiquée. L'épaisseur et l'aspect uniformes du revêtement dépendent de la méthode d'application. La projection donne de façon générale le meilleur résultat. En cas d'application à la brosse ou au rouleau, il faut, suivant le type de construction, les conditions locales et la teinte, prévoir des passes de travail supplémentaires. Avant de commencer les travaux de revêtement, il est indiqué de vérifier sur site par l'exécution d'une surface-échantillon, si la méthode d'application choisie donne avec le produit convenu un résultat qui satisfait aux exigences.

SikaCor®-146 DW ne doit pas être dilué!

Au pinceau ou au rouleau

Lisser d'éventuelles petites bulles au moyen d'un pinceau plat.

Pour atteindre l'épaisseur de couche de 400 μm, plusieurs couches sont nécessaire (en général 3).

Sur les supports minéraux, la première couche de SikaCor®-146 DW doit être appliquée à la main. Il faut veiller à bien faire pénétrer SikaCor®-146 DW dans le support. Normalement, ceci est exécuté au moyen d'un pinceau plat ou d'un pinceau. Après l'application de la première couche, le support doit être exempt de pores.

Ne mélanger que la quantité de matériau que vous pourrez appliquer durant le court délai d'application!

Application airless

Par basses températures, il est recommandé d'isoler le tuyau de pulvérisation ainsi que l'utilisation d'un chauffage par fluage, particulièrement lors de l'utilisation de longs tuyaux de pulvérisation.

Retouches

Sika® Diluant E+B