Sika MonoTop®-4012
Mortier de reprofilage CC monocomposant, à émission de poussière réduite, avec réduction de l'empreinte carbone et épaisseurs de couche variables, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R4).
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Épaisseur de couche 6 – 120 mm (moins de couches)
- Empreinte carbone réduite
- Adapté à la protection cathodique contre la corrosion (KKS)
- Résistant aux sulfates
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Emissions de poussière réduites
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Très bonnes propriétés de mise en œuvre
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Résistant à l'attaque par l'acide sulfurique (répond aux exigences de la classe d'exposition XWW3 selon EN 19573)
Utilisation
Utilisé pour la réparation de tous les types de structures et d'éléments en béton armé:- Bâtiments
- Ouvrages d'art
- Barrages de retenue
- Ouvrages hydrauliques
- Stations d'épuration domestiques et municipales, y compris les eaux usées.
Utilisé comme:
- Travaux d'assainissement (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9), pour la réparation du béton écaillé et endommagé lors de travaux d'infrastructure et de superstructure
- Renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), pour augmenter la capacité portante de la structure en béton en ajoutant du mortier
- Maintien ou rétablissement de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9), pour augmenter le recouvrement par l'ajout de mortier et le remplacement de béton contaminé ou carbonaté
- Classes d'exposition du béton XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 et XA 1-3 selon EN 206
- Utilisé pour l'intérieur et l'extérieur
Avantages
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Épaisseur de couche 6 – 120 mm (moins de couches)
- Empreinte carbone réduite
- Adapté à la protection cathodique contre la corrosion (KKS)
- Résistant aux sulfates
- Facile à travailler manuellement et mécaniquement (technique de pulvérisation humide)
- Emissions de poussière réduites
- Résistance accrue à la pénétration des ions chlorure
- Très bonnes propriétés de mise en œuvre
- Classe incendie A1
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Résistant à l'attaque par l'acide sulfurique (répond aux exigences de la classe d'exposition XWW3 selon EN 19573)
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
| BigBag: | 1 000 kg |
| Conteneur: | 900 kg |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, ne viole aucun critère d'exclusion de Minergie-ECO
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4 (1 point)
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4 (1 point)
- Contribue à la conformité au crédit«Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients» sous LEED® v4 (1 point)
- Eurofins Products Testing A/S, Galten (DK): Rapport d'essai d'émissions de COV Indoor Air Comfort®
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de BRE
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R4)
- EN 1504-3 (manuel & à la machine): Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Rapports d'essai no. 1-32'434/1, 1-32'434/2
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Résistance au sulfate - Rapport d'essai no 2-34'972
- HSR Hochschule für Technik Rapperswil, Rapperswil (CH): Mesures de la résistance électrique spécifique
- Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): Contrainte d'adhérence de traction après sollicitation vibratoire selon les directives DAfStb "Protection et réfection d'éléments de construction" (2001) - Rapport d'essai no P11864
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Essai physique de la résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT, SN 640464
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Certificat d'aptitude pour mortiers/giclées selon la directive "Conservation de la valeur des canalisations praticables" de la ville de Zurich
- Organisme d'essais, de surveillance et de certification de la ville de Vienne (MA39), Vienne (AT): Comportement au feu - Rapport d'essai no VFA 2019-0433.01
- SVGW Association pour l'eau, le gaz et la chaleur, Zurich (CH): Certificat d'hygiène en tant que revêtement pour les réservoirs - Certificat no 1910-H6882
- TFB AG, Wildegg (CH): Résistance à l'AAR, SIA Notice d'information 2042, critère 1 - Rapport d'essai no 182540-01
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.
Grain maximum
| Dmax: | 2.0 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-4012 fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection des armatures
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Exigences accrues: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Mortier de reprofilage
| Classe R4, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine avec une thixotropie élevée: | Sika MonoTop®-4012 |
Obturation des pores, enduit de ragréage
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Exigences accrues: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Résistance à l'abrasion
| Résistance à l'usure Böhme, procédure humide: | < 12 cm3/50 cm2 |
Résistance à la compression
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 jour: | 19 MPa |
| 7 jours: | 43 MPa |
| 28 jours: | 56 MPa |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 28 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | 4.4 MPa |
| 7 jours: | 7.0 MPa |
| 28 jours: | 8.0 MPa |
Retrait
| ~ 500 μm/m | (28 jours, +20 °C, 65 % h.r.) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 16 × 10-6/K | (EN 1770) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (EN 1504-3) |
Absorption d'eau par capillarité
| < 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
~ 10 mm | (EN 12390-8) |
Résistance à la diffusion des ions chlorure
| Basse: | < 2 000 Coulombs |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Résistance électrique
| < 100 kΩ∙cm | (EN 12696) |
Résistance au gel-dégel
| Elevée | (BE II FT, SN 640464) |
Application
Rapport de mélange
3.75 - 3.90 l d'eau par 25 kg de poudre
Epaisseur de couche
| Applications horizontales: | Min. 6 mm, max. 120 mm |
| Travaux de réparation verticaux sur de petites surfaces: | Min. 6 mm, max. 85 mm (dans des zones localisées à 120 mm) |
| Applications en surplomb: | Min. 6 mm, max. 30 mm (dans des zones localisées à 50 mm) |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| ~ 60 minutes | (+20 °C) |
La durée de vie en pot dépend de la température. Des températures élevées raccourcissent ce temps, des températures basses ainsi qu'une humidité de l'air élevée prolongent celui-ci.
Densité du mortier frais
| ~ 2.10 kg/l | (EN 1015-6) |
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 1.9 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13.7 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-4012 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Il est recommandé d'utiliser des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite soigneusement durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale.
En cas d'application à la machine avec les pompes de refoulement mélangeuses, le temps de malaxage peut être réduit.
APPLICATION
Pont d'adhérence
En principe, il est toujours recommandé d'appliquer un pont d'adhérence (Sika MonoTop®-1010 ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Si le support est très bien préparé, il est possible d'utiliser le mortier de reprofilage comme coulis d'adhérence en mélangeant le matériau avec une plus grande quantité d'eau. Le coulis d'adhérence peut alors être massé dans le support comme un pont d'adhérence courant.
Lors d'une application par pulvérisation, un pont d'adhérence n'est pas non plus absolument nécessaire.
Reprofilage
Sika MonoTop®-4012 peut aussi bien être appliqué à la main ou à la machine.
Pour une application à la main, utiliser une truelle, une taloche ou une spatule.
Pour une application à la machine par procédé de projection par voie humide, le mortier peut être prémélangé au moyen d'un malaxeur de force ou appliqué à l'aide d'une pompe de refoulement mélangeuse. Les machines appropriées sont la PFT N2V, Putzmeister S5, Wagner PC15 et Inotec inoBEAM F5.
Pour des informations plus détaillées et la planification d'équipements, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Pour une application en surplomb, une application à la machine est recommandée.
Après l'application, Sika MonoTop®-4012 est tiré au moyen d'une taloche ou à la règle puis, après la prise ribé à l'aide d'une taloche sans ajouter d'eau.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE resp. application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.