Sika MonoTop®-4012
Mortier de reprofilage CC monocomposant, à émission de poussière réduite, avec réduction de l'empreinte carbone et épaisseurs de couche variables, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R4).
- Bonne adhérence et thixotropie élevée
- Ouvrabilité souple
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Applicable de 6 - 120 mm (moins de passes de travail)
- Résistant aux sulfates
- Emissions de poussière réduites
- Utilisation de matériaux recyclés
- Empreinte carbone réduite
- Excellent comportement au retrait
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Testé comme mortier d'enrobage anodes pour la protection anticorrosion cathodique (KKS)
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Classe incendie A1
Utilisation
- Restauration du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9) pour le reprofilage sur les supports en béton et en mortier
- Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), augmentation de la portance de la structure en béton par l'ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9) des fers d'armature
Avantages
- Bonne adhérence et thixotropie élevée
- Ouvrabilité souple
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Applicable de 6 - 120 mm (moins de passes de travail)
- Résistant aux sulfates
- Emissions de poussière réduites
- Utilisation de matériaux recyclés
- Empreinte carbone réduite
- Excellent comportement au retrait
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT)
- Testé comme mortier d'enrobage anodes pour la protection anticorrosion cathodique (KKS)
- Résistance très élevée aux réactions alcalis-agrégats
- Classe incendie A1
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
| BigBag: | 1 000 kg |
| Conteneur: | 900 kg |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier de réparation, très approprié pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 1ère priorité ecoBKP/ecoDevis
- Certifié selon EPD "mortier minéral modifié" (EPD-FEI-20160017-IBG1-EN)
- Conformité avec LEED v4 MRc2: Présentation et optimisation des produits de construction - déclarations environnementales de produits (option 1)
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R4)
- EN 1504-3 (manuel & à la machine): Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - Rapports d'essai no. 1-32'434/1, 1-32'434/2
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Résistance au sulfate - Rapport d'essai no 2-34'972
- HSR Hochschule für Technik Rapperswil, Rapperswil (CH): Mesures de la résistance électrique spécifique
- Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): Contrainte d'adhérence de traction après sollicitation vibratoire selon les directives DAfStb "Protection et réfection d'éléments de construction" (2001) - Rapport d'essai no P11864
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Essai physique de la résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT, SN 640464
- LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Certificat d'aptitude pour mortiers/giclées selon la directive "Conservation de la valeur des canalisations praticables" de la ville de Zurich
- Organisme d'essais, de surveillance et de certification de la ville de Vienne (MA39), Vienne (AT): Comportement au feu - Rapport d'essai no VFA 2019-0433.01
- SVGW Association pour l'eau, le gaz et la chaleur, Zurich (CH): Certificat d'hygiène en tant que revêtement pour les réservoirs - Certificat no 1910-H6882
- TFB AG, Wildegg (CH): Résistance à l'AAR, SIA Notice d'information 2042, critère 1 - Rapport d'essai no 182540-01
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'humidité.
Grain maximum
| Dmax: | 2.0 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Construction du système
Sika MonoTop®-4012 fait partie de la gamme de produits Sika® qui a été testée selon les normes européennes EN 1504. La gamme de produits comprend:
Pont d'adhérence, protection des armatures
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Exigences accrues: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Mortier de reprofilage
| Classe R4, mortier de reprofilage applicable à la main ou à la machine avec une thixotropie élevée: | Sika MonoTop®-4012 |
Obturation des pores, enduit de ragréage
| Utilisation standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Exigences accrues: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Résistance à l'abrasion
| Résistance à l'usure Böhme, procédure humide: | < 12 cm3/50 cm2 |
Résistance à la compression
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 jour: | 19 MPa |
| 7 jours: | 43 MPa |
| 28 jours: | 56 MPa |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 28 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | 4.4 MPa |
| 7 jours: | 7.0 MPa |
| 28 jours: | 8.0 MPa |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
| ~ 500 μm/m | (28 jours, +20 °C, 65 % h.r.) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 16 * 10-6/K | (EN 1770) |
Résistance électrique
| < 100 kΩ∙cm | (EN 12696) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Absorption d'eau par capillarité
| < 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
~ 10 mm | (EN 12390-8) |
Résistance aux chlorures
| Basse: | < 2 000 Coulombs |
Résistance au gel-dégel
| Elevée | (BE II FT, SN 640464) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (EN 1504-3) |
Application
Rapport de mélange
3.75 - 3.90 l d'eau par 25 kg de poudre
Densité du mortier frais
~ 2.10 kg/l
Epaisseur de couche
| Applications horizontales: | Min. 6 mm, max. 120 mm |
| Travaux de réparation verticaux sur de petites surfaces: | Min. 6 mm, max. 85 mm (dans des zones localisées à 120 mm) |
| Applications en surplomb: | Min. 6 mm, max. 30 mm (dans des zones localisées à 50 mm) |
Température du matériau
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| ~ 60 minutes | (+20 °C) |
Consommation
| Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 19 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13.7 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Sika MonoTop®-4012 peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Il est recommandé d'utiliser des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques.
Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient approprié. Ajouter la poudre à l'eau sans cesser de remuer et mélanger ensuite soigneusement durant au minimum 3 minutes. Le cas échéant, ajouter encore de l'eau jusqu'à obtention de la consistance souhaitée sans toutefois dépasser la quantité d'eau maximale.
En cas d'application à la machine avec les pompes de refoulement mélangeuses Inotec, le temps de malaxage peut être réduit.
APPLICATION
Pont d'adhérence
En principe, il est toujours recommandé d'appliquer un pont d'adhérence (Sika MonoTop®-1010 ou SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Si le support est très bien préparé, il est possible d'utiliser le mortier de reprofilage comme coulis d'adhérence en mélangeant le matériau avec une plus grande quantité d'eau. Le coulis d'adhérence peut alors être massé dans le support comme un pont d'adhérence courant.
Lors d'une application par pulvérisation, un pont d'adhérence n'est pas non plus absolument nécessaire.
Reprofilage
Sika MonoTop®-4012 peut aussi bien être appliqué à la main ou à la machine.
Pour une application à la main, utiliser une truelle, une taloche ou une spatule.
Pour une application à la machine par procédé de projection par voie humide, le mortier peut être prémélangé au moyen d'un malaxeur de force ou appliqué à l'aide d'une pompe de refoulement mélangeuse. Les pompes de refoulement mélangeuses Inotec (par exemple inoCOMB Cabrio 2.0) sont recommandées.
Pour des informations plus détaillées et la planification d'équipements, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Pour une application en surplomb, une application à la machine est recommandée.
Après l'application, Sika MonoTop®-4012 est tiré au moyen d'une taloche ou à la règle puis, après la prise ribé à l'aide d'une taloche sans ajouter d'eau.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE resp. application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.