Sika MonoTop®-4012
Malta R4 ad alta prestazione per il ripristino del calcestruzzo con impronta di carbonio ridotta
Malta da riprofilamento CC monocomponente, a basso sviluppo di polveri, con impronta di carbonio ridotta e spessore variabile, conforme ai requisiti della norma EN 1504-3 (classe R4).
- Elevatissima resistenza alla reazione alcali-aggregati
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT)
- Applicabile in spessori da 6 a 120 mm (meno mani di lavoro)
- Impronta di carbonio ridotta
- Idoeo per la protezione catodica dalla corrosione (CCP)
- Resistente ai solfati
- Facile da lavorare manualmente e meccanicamente (tecnica di spruzzo bagnato)
- A basso sviluppo di polveri
- Maggiore resistenza all’ingresso di ioni di cloruro
- Eccellenti proprietà di lavorazione
- Classe di fuoco A1
- Classe R4 secondo la EN 1504-3
Impiego
- Ripristino del calcestruzzo (principio 3, metodi 3.1 e 3.3 della EN 1504-9), per il riprofilamento su substrati in calcestruzzo e malta
- Rinforzo strutturale (principio 4, metodo 4.4 della EN 1504-9), capacità di carico migliorata della struttura in calcestruzzo attraverso l’aggiunta di malta
- Conservazione e ripristino della passività (principio 7, metodi 7.1 e 7.2 della EN 1504-9) dei ferri di armatura
Vantaggi
- Elevatissima resistenza alla reazione alcali-aggregati
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT)
- Applicabile in spessori da 6 a 120 mm (meno mani di lavoro)
- Impronta di carbonio ridotta
- Idoeo per la protezione catodica dalla corrosione (CCP)
- Resistente ai solfati
- Facile da lavorare manualmente e meccanicamente (tecnica di spruzzo bagnato)
- A basso sviluppo di polveri
- Maggiore resistenza all’ingresso di ioni di cloruro
- Eccellenti proprietà di lavorazione
- Classe di fuoco A1
- Classe R4 secondo la EN 1504-3
Imballaggio
| Sacco: | 25 kg |
| Pallet: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
| Big bag: | 1 000 kg |
| Container: | 900 kg |
Colori
Polvere grigia
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
- Omologazione della classificazione ecobau: malta da riparazione, si addice perfettamente a MINERGIE-(A-/P-)ECO, corrisponde alla 1a priorità ecoCFC/ecoDevis
- Certificazione EPD «malta minerale modificata» (EPD-FEI-20160017-IBG1-EN)
- Conforme ai crediti LEED v4 MRc2: divulgazione e ottimizzazione dei prodotti da costruzione - dichiarazioni ambientali di prodotto (opzione 1)
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-3: prodotti per il ripristino strutturale del calcestruzzo (malta CC, R4)
- EN 1504-3 (a mano e meccanicamente): Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT) - verbale di prova n. 1-32'434/1, 1-32'434/2
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): resistenza ai solfati - verbale di prova n. 2-34'972
- Alta scuola tecnica di Rapperswil HSR, Rapperswil (CH): misurazioni della resistenza elettrica specifica (resistività)
- Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): resistenza coesiva a trazione dopo esposizione alle vibrazioni secondo la direttiva DAfStb per la protezione e il ripristino di elementi in calcestruzzo («Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen» 2001) - verbale di prova n. P11864
- LPM AG, Laboratorio di collaudo e tecnologie dei materiali, Beinwil am See (CH): verifica fisica della resistenza ai prodotti antigelo BE II FT, SN 640464
- LPM AG, Laboratorio di collaudo e tecnologie dei materiali, Beinwil am See (CH): prova di idoneità alla malta/ malta a spruzzo secondo la linea guida della città di Zurigo "Mantenere il valore delle fogne accessibili
- Ente di verifica, sorveglianza e certificazione della città di Vienna (MA39), Vienna (AT): comportamento al fuoco - verbale di prova n. VFA 2019-0433.01
- SVGW Associazione per l'acqua, il gas e il calore, Zurigo (CH): certificato d'igiene per il rivestimento e la verniciatura di serbatoi - certificato n. 1910-H6882
- TFB AG, Wildegg (CH): resistenza alla reazione alcali-aggregati (RAA), promemoria SIA 2042, criterio 1 - verbale di prova n. 182540-01
Base chimica
Cemento resistente ai solfati, aggregati e additivi selezionati
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +35 °C. Conservare al fresco e all’asciutto. Proteggere dall’umidità.
Granulometria massima
| Dmass: | 2.0 mm |
Tenore di ioni cloruro solubili
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Struttura del sistema
Sika MonoTop®-4012 rientra nell’assortimento Sika® collaudato ai sensi della normativa europea EN 1504 che comprende i seguenti prodotti:
Ponte adesivo, protezione delle armature
| Per impieghi standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Per requisiti superiori: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Malta da riprofilamento
| Classe R4, malta da riprofilamento, molto stabile, applicabile a mano o meccanicamente: | Sika MonoTop®-4012 |
Chiusura pori, rasatura superficiale
| Per impieghi standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Per requisiti superiori: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Resistenza all’abrasione
| Resistenza all'usura Böhme, processo a umido: | < 12 cm3/50 cm2 |
Resistenza alla compressione
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 giorno: | 19 MPa |
| 7 giorni: | 43 MPa |
| 28 giorni: | 56 MPa |
Modulo di elasticità (a compressione)
| ~ 28 GPa | (EN 13412) |
Resistenza alla flessione
| 1 giorno: | 4.4 MPa |
| 7 giorni: | 7.0 MPa |
| 28 giorni: | 8.0 MPa |
Resistenza coesiva a trazione
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Ritiro
| ~ 500 μm/m | (28 giorni, +20 °C, 65 % um. rel.) |
Ritiro/espansione controllati
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~ 16 * 10-6/K | (EN 1770) |
Resistività elettrica specifica
| < 100 kΩ∙cm | (EN 12696) |
Compatibilità termica
Parte 1: Cicli di gelo-disgelo
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Assorbimento di acqua per capillarità
| < 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Profondità di penetrazione dell’acqua sotto pressione
~ 10 mm | (EN 12390-8) |
Resistenza al cloruro
| Profondo: | < 2 000 Coulombs |
Resistenza al gelo-disgelo
| Elevata | (BE II FT, SN 640464) |
Resistenza alla carbonatazione
| Profondità di carbonatazione dk ≤ calcestruzzo di riferimento (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportamento al fuoco
| Classe A1 | (EN 1504-3) |
Applicazione
Densità della malta fresca
~ 2.10 kg/l
Spessore dello strato
| Applicazioni orizzontali: | Min. 6 mm, mass. 120 mm |
| Lavori di riparazione verticali e su piccole superfici: | Min. 6 mm, mass. 85 mm (in zone localizzate a 120 mm) |
| Applicazioni sopra testa: | Min. 6 mm, mass. 30 mm (in zone localizzate 50 mm) |
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Temperatura dell’aria
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Rapporto di miscelazione
3.75 - 3.90 litri d’acqua per 25 kg di polvere
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Tempo di messa in opera
| ~ 60 minuti | (+20 °C) |
Consumo
| Per 1 m2 dello spessore di 1 cm: | ~ 19 kg di polvere |
Il consumo di materiale dipende dalla rugosità del substrato e dallo spessore dello strato applicato.
Resa
| Con 25 kg di polvere si ottengono: | ~ 13.7 l di malta |
MISCELAZIONE
Sika MonoTop®-4012 può essere miscelato con agitatore elettrico a basso regime (mass. 500 g/min). Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci, miscelatori forzati o su stativo.
Versare l’acqua in un recipiente d’impasto adeguato rispettando il dosaggio minimo raccomandato. Aggiungere lentamente tutta la polvere continuando a rimescolare e miscelare per almeno 3 minuti. Aggiungere se necessario altra acqua fino ad ottenere la consistenza desiderata, senza tuttavia eccedere la quantità d’acqua massima indicata.
In caso di lavorazione meccanica con pompa di miscelazione Inotec la durata della miscelazione può essere ridotta.
APPLICAZIONE
Ponte adesivo
In linea di principio si raccomanda sempre la messa in opera di un ponte adesivo (Sika MonoTop®-1010 o SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Sulle superfici preparate a regola d’arte la malta da ripristino può essere utilizzata come malta liquida adesiva miscelando il materiale con più acqua. La malta liquida adesiva può essere poi massaggiata nel sottofondo come un comune ponte adesivo.
In caso di applicazione a spruzzo, il ponte adesivo non è imperativo.
Riprofilamento
Sika MonoTop®-4012 può essere applicato sia a mano sia meccanicamente.
L’applicazione manuale avviene con una cazzuola, un frattazzo o una spatola.
Per la messa in opera meccanica con procedimento di spruzzo bagnato, la malta può essere premiscelata in un miscelatore forzato o applicata con una pompa di miscelazione (si raccomandano i prodotti Inotec, ad es. inoCOMB Cabrio 2.0).
Per indicazioni più precise e una pianificazione delle attrezzature contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Sopra testa si raccomanda l’applicazione meccanica.
Dopo la messa in opera, tirare Sika MonoTop®-4012 con una taloccia o una staggia e quando ha fatto presa lisciare con un frattazzo senza aggiungere acqua.
In caso di dubbio realizzare un’area di prova.
TRATTAMENTO SUCCESSIVO
Proteggere la malta applicata di fresco da un essiccamento troppo rapido mediante provvedimenti appropriati. Si consiglia un trattamento successivo come per le normali malte, ad es. copertura con nonwowen umido o pellicola PE oppure applicazione di una protezione dall’evaporazione.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.