Fiche technique du produit Fiches de données de sécurité Voir tous les documents
SikaScreed®‐4550 Flow

SikaScreed®‐4550 Flow

Masse d’égalisation hybride, mastic

Chape fluide en ciment hybride à très faibles émissions et autonivelante pour l'intérieur (surfaces résidentielles et commerciales), 4 - 60 mm, applicable à la main et à la machine. Peut déjà être directement recouvert de revêtements de sol après 24 heures et après 6 heures en combinaison avec Schönox® Q20 Hybrid. Satisfait aux exigences de la classe CA-C50-F10 selon EN 13813.

  • Autonivelant
  • Surface uniforme
  • Épaisseurs de couche 4 - 60 mm
  • Rapidement praticable après env. 3 heures
  • Rapidement prêt pour le revêtement, couche jusqu’à 60 mm: après env. 6 heures avec Schönox® Q20 Hybrid, après env. 24 heures pour tous le types de revêtements
  • Grande capacité de charge mécanique
  • Résistance initiale très élevée
  • À faible retrait, à faible contrainte
  • Apte au pompage
  • Augmentation mitigée de l’humidité des gros-œuvres grâce à la forte liaison de l’eau
  • Adapté aux chapes chauffées
  • Séchage par hydratation
  • Séchage aussi dans des conditions climatiques défavorables
  • Surfaces sans joints possibles jusqu’à 200 m2
  • Grain fin (grosseur maximum de grain: 1 mm)
SikaScreed®‐4550 Flow SikaScreed®‐4550 Flow
Fiche technique du produit Fiches de données de sécurité Voir tous les documents

Utilisation

  • Adapté à la réalisation de chapes à faible retrait sur des couches d’isolation, de chapes à faible retrait sur des couches de séparation et de chapes composites à faible retrait à l’intérieur
  • Pour les chapes chauffées selon EN 1264-4 ou spécialement pour les systèmes de chauffage par le sol à couche mince (par ex. marques Permatop BF de la société Blanke, Minitec de la société Uponor, x-net C16/17 de la société Kermi, système de plaques à plots de la société TECE, Climacomfort de la société Roth)
  • Adapté à la pose de carrelages et de pierres naturelles, de parquets, de revêtements textiles et souples et de systèmes de revêtement Sika à l’intérieur
    Dans les environnements industriels, les produits SikaScreed® HardTop sont recommandés en combinaison avec les systèmes de revêtement Sika. Prière de contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
 

Avantages

  • Autonivelant
  • Surface uniforme
  • Épaisseurs de couche 4 - 60 mm
  • Rapidement praticable après env. 3 heures
  • Rapidement prêt pour le revêtement, couche jusqu’à 60 mm: après env. 6 heures avec Schönox® Q20 Hybrid, après env. 24 heures pour tous le types de revêtements
  • Grande capacité de charge mécanique
  • Résistance initiale très élevée
  • À faible retrait, à faible contrainte
  • Apte au pompage
  • Augmentation mitigée de l’humidité des gros-œuvres grâce à la forte liaison de l’eau
  • Adapté aux chapes chauffées
  • Séchage par hydratation
  • Séchage aussi dans des conditions climatiques défavorables
  • Surfaces sans joints possibles jusqu’à 200 m2
  • Grain fin (grosseur maximum de grain: 1 mm)

Emballage

Sac: 

25 kg

Couleur

Poudre blanche

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
  • Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

CERTIFICATS

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape au sulfate de calcium pour l'utilisation dans les bâtiments
Informations sur le produit

Base chimique

Mortier au sulfate de calcium amélioré aux résines synthétiques

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au sec.

Refermer immédiatement les emballages entamés et les utiliser dans un délai relativement court.

Densité

Densité apparente à sec:~ 2.04 kg/l

Déclaration de produit

EN 13813:CA-C50-F10

Grain maximum

1 mm
Informations techniques

Résistance à la compression

≥ 50 N/mm2

(28 jours, +23 °C)

Résistance à la traction par flexion

≥ 10 N/mm2

(28 jours, +23 °C)

Comportement au feu

A1, A1fl

Résistance thermique

Min. -20 °C, max. +45 °C

Application

Application

Rapport de mélange

~ 4.25 l eau par sac de 25 kg

Epaisseur de couche

Chapes composites

4 – 60 mm (en fonction de la charge)


Chapes flottantes

Charge ponctuelle Qk

dL – dB

Épaisseur de couche sans chauffage par le sol

≤ 2 kN

Couche de séparation:

≤ 3 mm:

≤ 5 mm:

Min. 25 mm

Min. 25 mm

Min. 30 mm

≤ 4 kN

Couche de séparation:

≤ 3 mm:

Min. 35 mm

Min. 40 mm


En combinaison avec Renotex® 3D

Min. 14 mm

Sur une isolation au bruit de choc avec des charges ponctuelles > 3.0 kN à ≤ 4.0 kN ou des charges de surface > 4 kN/m2 à ≤ 5 kN/m2, compressibilité de la couche d’étanchéité ≤ 3 mm:

Min. 20 mm

Pour les chapes chauffées, l'épaisseur de la couche doit être augmentée du diamètre extérieur des tuyaux de chauffage.


Le planificateur de l’ouvrage est tenu de fournir un plan des joints.

Température de l'air ambiant

Min. +5 °C, max. +25 °C

Humidité relative de l'air

< 85 %

Température du support

Min. +5 °C, max. +25 °C

Temps de durcissement

Praticable à pied: 

~ 3 heures (+20 °C)

Temps de mise en œuvre/mise en place

~ 30 minutes

(+20 °C)

Temps d'attente avant utilisation

Maturité de pose, chapes non chauffées1.

Carreaux avec Schönox® Q20 Hybrid (sans couche de fond):

Après   ~ 6 heures jusqu’à 60 mm

Tous types de revêtement:

Après   ~ 6 heures jusqu’à   5 mm
Après ~ 12 heures jusqu’à 25 mm
Après ~ 24 heures jusqu’à 60 mm


Maturité de pose, chapes chauffées1.

Les chapes chauffées ne peuvent pas être revêtues avant que le chauffage de fonction ne soit terminé conformément au protocole de chauffage pour SikaScreed®‐4550 Flow.

Démarrage du chauffage à température de départ possible à partir du jour 2.

  

  1. À ≥ +18 °C et ≤ 65 % h.r., température du support ≥ +15 °C.
    Il faut tout particulièrement veiller aux climats recommandés si une pose rapide sur nom est souhaitée. Des températures basses et un taux d'humidité élevé retardent la maturité de pose précoce.


Respecter les instructions de mise en œuvre.

Densité du mortier frais

~ 2.08 kg/l
Consommation

Consommation

~ 1.8 kg/m2 par mm d'épaisseur de couche


Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Etapes d'applications

INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN ŒUVRE

Ne pas utiliser sur des supports présentant une humidité ascensionnelle. Si de l'humidité ascensionnelle est susceptible de se produire, il faut appliquer une étanchéité conforme aux normes.

MALAXAGE DES PRODUITS

À la main

Mélanger SikaScreed®‐4550 Flow de manière homogène dans un récipient propre en le délayant dans de l'eau froide et propre (selon le rapport de mélange).


Il est recommandé d'utiliser un agitateur à pales comme outil de mélange.


À la machine

SikaScreed®‐4550 Flow peut être pompé au moyen de pompes à vis courantes à mélange continu avec post-mélangeur, par ex. inotec, Putzmeister ou similaire. Pour de plus amples informations, contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.


En cas d'interruption du travail, la pompe mélangeuse et les flexibles doivent impérativement être nettoyés.


Contrôle de qualité durant les applications de pompage/contrôle de chantier

Lors de l'utilisation de la technique de pompage, l'étalement à l'extrémité du tuyau (sortie) doit être contrôlé régulièrement et doit correspondre à la valeur indicative du mélange de référence.


Déterminer l'étalement du mélange de référence: 1 sac de 25 kg mélangé manuellement avec env. 4.25 l d'eau donne l'étalement.


Déterminer à nouveau la mesure d’étalement de référence à chaque nouvelle charge et/ou changement notable du climat.

APPLICATION

Important: Avant l'application, vérifier la teneur en humidité du support, l'humidité relative de l'air, le point de rosée, la température du support, de l'air et du matériau.

Protéger la chape fluide en cours de prise des températures élevées, de l’ensoleillement direct et des courants d'air.

Respecter scrupuleusement les procédures décrites dans les directives de mise en œuvre, les informations d’application et les instructions de travail et les adapter aux conditions du chantier.
 

  1. Verser sur le support le matériau mélangé de manière homogène ou le répartir à l'aide de la technique de pompage.
  2. Le cas échéant, répartir uniformément le matériau à l'aide d'un racloir à chape ou d'un racloir à pointes en respectant l'épaisseur de couche requise.
  3. Laisser le lissage se réaliser sur le support.
  4. Si nécessaire, aérer au rouleau à pointes.

 

Maturité de pose

La chape fluide ne doit pas être poncée. Procéder le cas échéant à un polissage pour nettoyage avant la pose du revêtement.


La maturité de pose est atteinte après 24 heures (surface non chauffée) pour la pose ultérieure de revêtements souples, de revêtements textiles, de parquets et de revêtements céramiques. En cas de surface chauffée, respecter le protocole de chauffage SikaScreed®‐4550 Flow.


Le mortier mince hybride Schönox® Q20 Hybrid est recommandé (à partir de 6 heures, sans couche de fond) pour la pose de revêtements céramiques. Il est également possible de n’utiliser que des couches de fond à séchage rapide (Sikafloor®-03 Primer, temps de séchage min. 1 heure) et des colles à carrelage à durcissement rapide pour la pose de revêtements céramiques et de pierres naturelles (à partir de 24 heures).


Le chauffage peut varier pour les systèmes de chauffage par le sol à couche mince. Prière de contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.


Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

 

Documents