Construction d’un nouveau bâtiment L. Kellenberger & Co. AG

La société L. Kellenberger & Co. AG, fabricant mondial de rectifieuses de précision, a regroupé ses sites de Saint-Gall, Romanshorn et Wittenbach et investi dans une nouvelle installation industrielle. Avec le nouveau site de Goldach (SG), l’entreprise fondée en 1917 a voulu optimiser les processus d’exploitation afin de rendre la chaîne de production plus efficace et plus respectueuse des ressources. 

Ce bâtiment remarquable a été conçu et réalisé par la société Mettler2Invest de Saint-Gall. En été/automne 2023, Kellenberger AG a emménagé dans son nouveau siège à Goldach (SG). Le nouveau site, représentatif de l’entreprise, se caractérise par une architecture moderne, un bâtiment principal de cinq étages au premier plan et une halle industrielle d’un étage adjacente. 

Sur une surface au sol de 150 × 100 m, quelque 33’000 m² de surface utile à valeur ajoutée ont été créés. C’est dans la zone de montage, de couleur blanche et baignée de lumière naturelle grâce à des lucarnes, qu’a lieu l’assemblage final des machines de précision. 

Étanchéité écologique de la toiture
Alors que la répartition des espaces et la gestion de la production ont été orientées vers l’efficacité, le maître d’ouvrage a misé sur une technique respectueuse de l’environnement pour l’approvisionnement en énergie. Des modules photovoltaïques ont été prévus sur une grande partie du toit plat. Une pompe à chaleur géothermique ultramoderne assure le refroidissement ou le chauffage du bâtiment. 

La démarche écologique a également guidé le choix des matériaux pour l’étanchéité des 13’500 m² de toiture. Les concepteurs ont rapidement adhéré à l’idée d’utiliser les membranes synthétiques modernes de Sika plutôt que des lés bitumineux pour l’étanchéité de la toiture chaude. L’éco-calculateur Sika pour les systèmes de toiture a démontré que l’utilisation de la membrane Sika FPO permettait d’économiser 424 tonnes de CO₂ par rapport à une étanchéité bitumineuse, équivalant à un trajet de 2’651’255 km en voiture diesel.

Burkhardt Gebäudehülle AG a finalement étanché 16’000 m² de toiture avec Sarnafil® TG-66 et SikaRoof® AT FSA P, sans recourir aux chalumeaux. Les membranes FPO de Sika, intrinsèquement résistantes aux racines, ne nécessitent ni film anti-racines supplémentaire ni herbicides. De plus, en fin de vie, ces membranes sont démontables et recyclables, ce qui permet également de tenir compte du bilan environnemental des générations futures.

Pour le revêtement des 19 500 m² de sols en béton dans les halls à usage commercial, le service d’assistance aux maîtres d’ouvrage et concepteurs de Sika a préconisé un système de sol à trois couches.

Les discussions avec les chefs de projet de L. Kellenberger & Co. AG ont permis de définir les propriétés du revêtement de protection du béton, notamment une résistance mécanique élevée et une longue durée de vie. Le maître d’ouvrage souhaitait également un revêtement clair, facile à nettoyer et résistant à l’usure. Pour éviter la formation de fissures dans les nouvelles constructions, une couche flexibilisée était nécessaire, contrairement aux systèmes rigides OS 8 habituels. Certaines zones de fabrication et de production devaient également résister à des sollicitations chimiques spécifiques.

Ces exigences ont abouti au choix de la résine époxy élastifiée Sikafloor®-390 N, utilisée dans la structure du système à trois couches Sikafloor® MultiDur EB-39. Pour valider ce choix, Sika a organisé des visites d’objets de référence permettant au maître d’ouvrage, à Mettler2Invest AG, à la direction des travaux de Ralbau AG et aux représentants du bureau d’architectes Carlos Martinez AG de constater la résistance et l’esthétique des systèmes recommandés dans des conditions similaires.

Les travaux de revêtement ont été réalisés par Senn + Widmer AG de Romanshorn, qui a mis en œuvre plus de 60 tonnes de matériaux Sika sur près de 20 000 m².

Sika, à l’instar du maître d’ouvrage, accorde une importance primordiale à la précision. L’utilisation de matériaux adaptés, combinés sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque zone d’utilisation, permet de satisfaire de manière ciblée tous les besoins sans compromettre l’écologie, l’esthétique ou la fonctionnalité.