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Sikadur-Combiflex® CF Adhésif Normal

Colle bicomposante, thixotrope, à base de résine époxy

Colle bicomposante, thixotrope, à base de résine époxy, supportant l'humidité, avec des charges spéciales, développée pour des températures d'application de +10 °C à +30 °C. Composant du système Sikadur-Combiflex® SG.

Facile à mélanger et à appliquer
Pas besoin de primaire

Excellente adhérence sur de nombreux supports
Emploi possible dans une large gamme de températures
Peut être appliqué sur des surfaces en béton humides-mates
Composants de différentes couleurs (contrôle du mélange)
Bonne résistance aux agents chimiques
Résistances mécaniques initiales et finales élevées

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Utilisation

Colle pour le système Sikadur-Combiflex® SG
Pour des températures situées entre +10 °C à +30 °C

Avantages

Facile à mélanger et à appliquer
Pas besoin de primaire

Excellente adhérence sur de nombreux supports
Emploi possible dans une large gamme de températures
Peut être appliqué sur des surfaces en béton humides-mates
Composants de différentes couleurs (contrôle du mélange)
Bonne résistance aux agents chimiques
Résistances mécaniques initiales et finales élevées

Emballage

Emballages perdus prédosés

Comp. A + B:	6 kg
Palette:	72 x 6 kg (432 kg)

Emballages industriels

Comp. A:	10 kg	20 kg
Comp. B:	5 kg	10 kg
Palette:	420 kg (Comp. A: 28 x 10 kg; Comp. B: 28 x 5 kg)	480 kg (Comp. A: 16 x 20 kg; Comp. B: 16 x 10 kg)

Couleur

Comp. A:	Blanc
Comp. B:	Gris foncé
Comp. A + B:	Gris clair

Détails du produit

Durabilité / Certifications / Agréments

CERTIFICATS

Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Adhésifs pour la construction

Informations sur le produit

Base chimique

Résine époxy

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.

Densité

Comp. A + B:

~ 1.50 kg/l (+23 °C)

Informations sur le système

Construction du système

Veuillez consulter la fiche technique du système Sikadur-Combiflex® SG actuellement en vigueur.

Informations techniques

Résistance à la compression

Durcissement	+10 °C	+23 °C	+30 °C
3 jours	~ 35 N/mm²	~ 48 N/mm²	~ 52 N/mm²
7 jours	~ 41 N/mm²	~ 50 N/mm²	~ 54 N/mm²
14 jours	~ 43 N/mm²	~ 54 N/mm²	~ 55 N/mm²

Module d'élasticité (compression)

~ 4 200 N/mm²	(+5 °C)
~ 3 500 N/mm²	(+23 °C)

Contrainte d'adhérence de traction

Support	Contrainte d'adhérence de traction
Béton (sec)	> 4 N/mm²*
Béton (humide-mat)	> 4 N/mm²*
Acier (sablé)	> 10 N/mm²

* 100 % cassure dans le béton

Coefficient de dilatation thermique

~ 5.3 * 10^-5/K (±0.2 * 10^-5/K)

(EN 1770)

(Gamme de température:

Min. -20 °C, max. +40 °C)

Température de service

Min. -30 °C, max. +38 °C

Résistance chimique

Veuillez consulter la fiche technique du système Sikadur-Combiflex® SG actuellement en vigueur.

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B:

2 : 1 (% en poids ou % en volume)

Si le mélange n'est pas réalisé avec des emballages complets, le rapport de mélange exact doit être assuré par un pesage et un dosage précis des différents composants.

Température du matériau

Min. +10 °C, max. +30 °C

Température de l'air ambiant

Min. +10 °C, max. +30 °C

Point de rosée

Pas de condensation!

Lors de l'application la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +10 °C, max. +30 °C

Humidité du support

Supports liés au ciment

Le support doit être sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante).

Bien faire pénétrer le mortier-colle dans le support à l'aide d'une spatule.

Durée de vie en pot

Température	Durée de vie en pot (200 g)	Temps ouvert
+10 °C	~ 125 minutes	-
+23 °C	~ 50 minutes	~ 70 minutes
+30 °C	~ 25 minutes	-

La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie en pot est courte.

Pour augmenter le temps de mise en œuvre par température élevée, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants A et B avant de les mélanger (pas au-dessous de +5 °C).

Temps d'attente entre les couches

Sikadur-Combiflex® CF Adhésif Normal peut être revêtu avec les résines époxy Sikafloor® ou SikaCor®. Dans ce cas, la couche de finition de colle ne doit pas être lissée avec un détergent.

S'il s'écoule plus de 2 jours entre l'application d'une couche de colle et la suivante, la colle doit être saupoudrée à refus avec du sable de quartz encore à l'état frais.

Consommation

Sikadur-Combiflex® CF Adhésif Normal par m de longueur

Bande d'une épaisseur de 1 mm

Largeur de la bande	Consommation de colle*
10 cm	~ 0.7 kg/m
15 cm	~ 1.0 kg/m
20 cm	~ 1.2 kg/m

Bande d'une épaisseur de 2 mm

Largeur de la bande	Consommation de colle*
15 cm	~ 1.1 kg/m
20 cm	~ 1.4 kg/m
25 cm	~ 1.7 kg/m
30 cm	~ 2.0 kg/m

* La consommation dépend de la rugosité du support.

Etapes d'applications

NATURE DU SUPPORT

Le mortier et le béton doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction du climat et des exigences minimales requises pour la résistance).

Contrôler la résistance de la surface (béton, maçonnerie, pierre naturelle).

Le support (tous les types) doit être propre, sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante) et exempt de salissures comme p.ex. saleté, huile, graisse, agents de traitement de surface, ainsi que de revêtements, etc.

Les surfaces en acier doivent être dérouillées jusqu'au degré de pureté Sa 2½.

Le support doit être portant et exempt de toutes particules friables.

PRÉPARATION DU SUPPORT

Béton, mortier, pierre, brique

Le support doit être portant, sec ou humide-mat, propre et exempt de laitance de ciment, glace, eau stagnante, graisse, huile, anciens agents de traitement de surface ou peintures.

Enlever les particules friables ou adhérant mal, afin d'obtenir une surface ouverte et structurée.

Acier

Traitement préalable par décapage par projection d'abrasifs ou ponçage, puis nettoyage au moyen d'un aspirateur industriel.

Observer le point de rosée.

MALAXAGE DES PRODUITS

Emballages perdus prédosés

Mélanger le composant A et le composant B durant 3 minutes au minimum à l'aide d'un malaxeur électrique tournant à bas régime (max. 300 t/min.) jusqu'à ce que la masse présente une texture lisse et une couleur grise régulière.

Eviter l'inclusion d'air. Ensuite, vider (transvaser) le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois durant 1 minute. Mélanger à bas régime afin d'éviter l'inclusion d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.

Emballages industriels

Bien mélanger chacun des composants dans leur emballage respectif. Doser les composants dans le rapport de mélange prescrit et, comme pour les emballages perdus prédosés, mélanger dans un récipient adéquat.