Sikafloor®-280

Mortier prêt à l'emploi à trois composants, à base d'époxy

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Mortier prêt à l'emploi à trois composant, très résistant, à base de résine époxy, pour les gorges concaves, revêtements, chapes et réparations du béton. 

  • Résistance élevée à l'abrasion
  • Résistance extrême aux chocs et aux coups
  • Résistance élevée à la traction par flexion et à la compression
  • Adhérence à la traction élevée
  • Prédosé
  • Mise en œuvre rationnelle et sûre
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Aperçu

Utilisation

  • Exécution de revêtements et de chapes synthétiques en épaisseurs de couche de 2 - 10 mm.
  • Pour des sollicitations mécaniques élevées comme par exemple dans l'industrie métallique, imprimeries, brasseries, rampes de chargement etc.
 
  • Mortier de réparation pour sols, escaliers et pour les travaux de réparation de surfaces et arêtes d'ouvrages.
  • Convient de façon excellente pour l'exécution de gorges concaves et le scellement de poteaux de garde-corps de pont.

Avantages

  • Résistance élevée à l'abrasion
  • Résistance extrême aux chocs et aux coups
  • Résistance élevée à la traction par flexion et à la compression
  • Adhérence à la traction élevée
  • Prédosé
  • Mise en œuvre rationnelle et sûre

Emballage

Comp. A  Résine:

1.85 kg

Comp. B  Durcisseur:

0.65 kg

Comp. C  Charge:

25.00 kg

Comp. A + B + C:

27.50 kg mélange prêt à l 'emploi

Couleur

Comp. A  Résine:

Transparent, liquide

Comp. B  Durcisseur:

Brunâtre, liquide

Comp. C  Charge:

Gris

Couleur comme mortier:

Gris silex, env. RAL 7032

Détails du produit

Base chimique

Résine époxy

Conservation

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Conditions de stockage

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

Densité

Comp. A + B:~ 2.20 kg/l  (+23 °C)

Résistance à la compression

~ 100 N/mm2

(28 jours, +23 °C)

Résistance à la traction par flexion

~ 30 N/mm2

(28 jours, +23 °C)

Contrainte d'adhérence de traction

> 1.5 N/mm2

(Cassure dans le béton)

Résistance thermique

Sollicitation1.

Chaleur sèche

En permanence:

+50 °C

Temporairement max. 7 jours:

+80 °C

Temporairement max. 12 heures:

+100 °C

Chaleur1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (p.ex. lors d'un nettoyage à la vapeur).

 

  1. Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.

Application

Rapport de mélange

Comp. A : B : C:

7.4 : 2.6 : 100 (parts en poids)

Température de l'air ambiant

Min. +10 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.

Humidité relative de l'air

Max. 80 %

Point de rosée

Attention à la condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Température du support

Min. +10 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.

Humidité du support

Teneur en humidité ≤ 4 % (Tramex)

Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).

Durée de vie en pot

Température ambiante

Sikafloor®-150 Plus

Sikafloor®-280

+10 °C 

60 minutes

60 minutes

+20 °C 

30 minutes

40 minutes

+30 °C 

15 minutes

25 minutes

Temps de durcissement

Surcouchage de Sikafloor®-280 avec Sikafloor®-150 Plus

Température du support

Minimum

Maximum

+10 °C

24 heures

4 jours

+20 °C

14 heures

2 jours

+30 °C

8 heures

1 jour

Ces valeurs sont influencées par les variations des conditions atmosphériques tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.

Temps d'attente avant utilisation

Température

Praticable

Légères sollicitations

Durcissement complet

+10 °C

~ 24 heures

~ 5 jours

~ 10 jours

+20 °C

~ 15 heures

~ 3 jours

~ 7 jours

+30 °C

~ 12 heures

~ 2 jours

~ 5 jours

Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.

Consommation

~ 2.20 kg/m2/mm 

MALAXAGE DES PRODUITS

Sikafloor®-150 Plus couche de fond

Remuer brièvement le composant A. Ensuite, ajouter le composant B au composant A et mélanger durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.


Sikafloor®-280 mortier

Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes (300 - 400 t/min.). Après que le composant A et le composant B sont mélangés, ajouter la charge (composant C), et si nécessaire le Sika® Agent de Thixotropie T et mélanger une nouvelle fois durant 2 minutes jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Transvaser le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois brièvement. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.


Comme mélangeurs, il est recommandé d'utiliser un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier, un malaxeur à action forcée et un malaxeur statique.

APPLICATION

Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.


Au cas où l'humidité du support est > 4 %, il faut prendre des mesures pour atteindre les valeurs maximales, p.ex. appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.

 

Couche de fond

En présence de supports fortement absorbants, appliquer Sikafloor®-150 Plus comme couche de fond. La couche de fond doit être hors poisse avant d'effectuer l'application du pont d'adhérence.


Pont d'adhérence

Appliquer Sikafloor®-150 Plus à l'aide d'une brosse, d'un racloir ou au rouleau. S'assurer que le support est recouvert d'une couche exempte de pores.


Revêtement, mortier de réparation

Etaler Sikafloor®-280 frais sur frais sur la couche d'adhérence,  dresser à la règle tirée sur des guides latéraux, serrer et lisser à la taloche plastique ou à l'aide d'un hélicoptère à pâles en plastique ou d'une lisseuse à disque en plastique.


Pour les locaux humides et fortes sollicitations chimiques, l'épaisseur du revêtement doit être au minimum de 8 mm. Dans ce cas, un compactage et un lissage à la machine sont de rigueur et une couche de scellement étanche aux liquides doit être appliquée sur le revêtement.


Le lissage à la machine n'est possible qu'à partir de 8 mm d'épaisseur.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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