Sikafloor®-1590

• Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
• Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4 et v4.1 BETA
• EMICODE EC1^PLUS: Très faibles émissions
• Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produits de protection de surface - Revêtement
• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour l'utilisation dans les bâtiments
• KIWA GmbH, Flörsheim (DE): Compatibilité entre le revêtement et le béton saturé d'eau et sec en surface, méthode d'essai selon EN 13578 - Rapport d'essai no P 13577a E (essai après 56 jours) et rapport d'essai no P 13577-1 E (essai après 230 jours)
• KIWA GmbH, Flörsheim (DE): Compatibilité entre le revêtement et le support nettoyé et contaminé par l'huile - Rapport d'essai no P 14322-E

Résine époxy

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

~ 100 %

~ 100 %

Indication: Pour réduire le temps d'attente, on peut ajouter au produit Sikafloor®-1590 l’accélérateur de durcissement Sikafloor®-54 Booster, dans une proportion de 2 à 4 % (de poids).

Important: Ne pas ajouter plus de 2 % de booster au produit lorsque les températures ambiantes sont élevées. En effet, si la proportion de booster est trop importante, la réaction exothermique s'accélère et le produit commence à mousser très rapidement.

Min. +8 °C, max. +23 °C

Min. +8 °C, max. +30 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Max. 80 % 

Attention à la condensation!

Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +8 °C, max. +23 °C

La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.

Teneur en humidité ≤ 6 % (Tramex)

Ceci correspond à une teneur en humidité d'env. ≤ 4 % (CM).

En cas de forte humidité résiduelle (4 - 6 % CM) et/ou de risque d’humidification de la face arrière du radier, 2 couches de fond sont requises (voir sous Consommation pour le système).

Testé pour application en présence d’humidité ascensionnelle (film PE selon ASTM). Contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG pour les applications correspondantes.

Réaction exothermique

Ne laissez pas de résidus de Sikafloor®-1590 dans le récipient après l'expiration du délai d'application. En raison de la réaction rapide et exothermique, une mousse se forme. Suivez les trois étapes ci-dessous pour éviter de faire déborder le récipient:

1. Vider complètement le récipient
2. Répartir dans deux récipients
3. Remplir le récipient de sable de quartz

Sans Sikafloor®-54 Booster

2 % de Sikafloor®-54 Booster

4 % de Sikafloor®-54 Booster (l'application à > +15 °C n'est pas recommandée en raison du fort développement de la température)

Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.

Supports sans humidité résiduelle élevée (≤ 4 % CM) ni risque d’humidification de la face arrière

Supports avec humidité résiduelle élevée (4 - 6 % CM) et/ou risque d’humidification de la face arrière

Supports contaminés par de l’huile

1. La 1re couche de fond doit former un film fermé et être absolument exempte de pores avant le recouvrement avec la 2e couche de fond.

2. Après un léger ponçage des surfaces concernées, les pores de la 1re couche de fond doivent être rebouchés avec un bouche-pores composé de Sikafloor®-1590 et d‘env. 3 % de Sika® Agent de thixotropie T.

3. Selon le degré de contamination par de l’huile, il peut être nécessaire d’effectuer 3 ou 2 cycles de nettoyage.

Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.

Si l'on ajoute plus de 2 % d’accélérateur de durcissement Sikafloor®-54 Booster lorsque les températures ambiantes sont supérieures à +15 °C, la réaction exothermique augmente et le produit commence à mousser très rapidement.

Procédure de mélange

Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le comp. B au comp. A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Suivant le système, ajouter la charge et/ou Sikafloor®-54 Booster et poursuivre le mélange durant encore 2 minutes. Transvaser et remuer une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.

Pour effectuer le mélange, il est recommandé d'utiliser un malaxeur à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).

Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.

En cas d'une teneur  en humidité trop élevée (voir Humidité du support), appliquer  Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.

Couche de fond

La couche de fond sert à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Si nécessaire, appliquer une deuxième couche de fond.

Appliquer au rouleau, au racloir ou à la brosse, le cas échéant, passer au  rouleau après un certain laps de temps.

Couche de fond pour humidité résiduelle élevée et/ou risque d’humidification de la face arrière

La 1re couche de fond permet de garantir une surface uniforme et exempte de pores. Après un léger ponçage, les pores doivent être rebouchés avec un bouche-pores composé de Sikafloor®-1590 et d‘env. 3 % de Sika® Agent de thixotropie T.

Une 2e couche de fond est appliquée sur la surface exempte de pores.

Appliquer au rouleau, au racloir ou à la brosse, le cas échéant, passer au  rouleau après un certain laps de temps.

Couche de fond pour supports contaminés par de l’huile

Avant d’appliquer la couche de fond, nettoyer les sols contaminés par de l’huile conformément aux indications de la fiche technique de produit de Sikafloor®-60 Buster.

Une fois le nettoyage terminé, appliquer Sikafloor®-1590 sur le support encore mat-humide. La couche de fond permet de garantir une surface uniforme et exempte de pores.

Appliquer au rouleau, au racloir ou à la brosse, repasser le rouleau après un certain temps le cas échéant.

Ragréage

Les surfaces rugueuses doivent être égalisées auparavant.

Appliquer la couche d'égalisation au racloir ou à la truelle jusqu'à obtention de l'épaisseur souhaitée.  

Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C.

Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.