Sika® Permacor®-3326 EG H
Revêtement micacé, Very High Solid, pour le béton, à base de résine époxy
Revêtement bicomposant micacé, à base de résine époxy, pauvre en solvants. Le revêtement est résistant aux sollicitations mécaniques et chimiques ainsi qu'à l'abrasion, aux chocs et aux coups. Pontage des fissures jusqu'à 3 mm (système de revêtement laminé) selon ASIT.
- Résistance élevée à l'eau, aux eaux usées agressives et à de nombreux agents chimiques, en particulier aux solutions salines et aux acides produits par des processus biologiques
- Résistance élevée à la diffusion
- Très bonne force d'adhérence sur les surfaces minérales
- Sécurité élevée pour les applicateurs grâce à la possibilité de vérifier les pores du revêtement
Utilisation
- Convient extrêmement bien pour la protection anticorrosion des surfaces en béton sollicitées directement par des substances.
- Principalement utilisé pour les réservoirs de sapropèle, récipients de compost, réservoirs d'eaux résiduaires, eaux usées, réservoirs d'agents chimiques et ballast ainsi que pour les conduites d'eau de refroidissement ou des installations de biogaz.
- Convient comme protection anticorrosion robuste dans le domaine industriel soumis aux sollicitations atmosphériques, comme p.ex. pour les ponts tubulaires, stations de remplissages, surfaces extérieures de conteneurs et de tuyaux, machines et appareils.
Avantages
- Résistance élevée à l'eau, aux eaux usées agressives et à de nombreux agents chimiques, en particulier aux solutions salines et aux acides produits par des processus biologiques
- Résistance élevée à la diffusion
- Très bonne force d'adhérence sur les surfaces minérales
- Sécurité élevée pour les applicateurs grâce à la possibilité de vérifier les pores du revêtement
Emballage
| Comp. A: | 13 kg |
| Comp. B: | 3 kg |
| Comp. A + B: | 16 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Aspect: | Mat |
| Couleur: | Gris silex, ~ RAL 7032 |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- ASIT Association suisse d`inspection technique, Wallisellen (CH): Certificat Contrôle de produit selon CCE - CCE no 222.011
- Démonstration de la résistance chimique à l'acide sulfurique biogénique (cat. XWWW4/XBSK) selon DIN 19573 et DIN EN 13529
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.9 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 88 %
Teneur en corps solides en volume
~ 75 %
Résistance chimique
En fonction du matériau
Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
La résistance permanente aux substances contenant de l'ozone n'est pas garantie.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
En cas de températures plus élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 100 : 23 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant E+B
Température du matériau
Min. +10 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Max. 80 % pour les réservoirs, à part si la température de l'objet est nettement supérieure à la température du point de rosée.
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C
Humidité du support
| Max. 4 % | (Mesure CM) |
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 90 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Temps de durcissement
| Sollicitations mécaniques et chimiques complètes: | 7 jours (+20 °C) |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu'après le temps de séchage final indiqué.
Test de porosité
Au moyen d'un appareil à haute tension approprié, p.ex. Fischer-POROSCOPE® avec une électrode plate (langue en caoutchouc). Tension d'essai 5 volts pour chaque μm d'épaisseur de couche.
Lors de vérifications à haute tension multiples, la résistance à la percussion du revêtement peut s'amenuiser. Il faut en tenir compte en cas de vérifications répétées.
Temps d'attente entre les couches
Temps d'attente
| Min. 12 heures, max. 48 heures1. | (+20 °C) |
- En cas d'utilisation comme revêtement intérieur.
En cas de temps de séchage intermédiaire plus long, il est nécessaire de sabler le revêtement.
Surcouchage
Sika® Permacor®-3326 EG H ne peut être surcouché qu'avec lui-même, en cas de sollicitations atmosphérique aussi avec Sika® Permacor®-2330 et Sika® Permacor®-2230 VHS.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Temps de séchage
| Sec au toucher: | ~ 4 heures (+20 °C) |
| Praticable: | ~ 12 heures (+20 °C) |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour des épaisseurs de films secs moyennes
| Epaisseur du film sec: | 250 µm |
| Epaisseur du film humide: | 330 µm |
| Consommation: | 0.633 kg/m2 resp. 1.58 m2/kg |
Les épaisseurs de couche indiquées ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes de construction, soit, portantes, solides et exemptes de substances pouvant provoquer des désordres d'adhérence.
La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être au minimum de 1.5 N/mm2 en moyenne et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur théorique moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la plus petite valeur individuelle de 1.5 N/mm2.
Il faut utiliser des pré-revêtements appropriés, adaptés au système.
Les temps de surcouchage correspondants doivent être respectés.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange, remuer le composant A et composant B à l'aide d'un mélangeur (commencer lentement jusqu'à maximum 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L'application au pistolet airless permet d'atteindre l'épaisseur de film sec indiquée. L'épaisseur et l'aspect uniformes du revêtement dépendent de la méthode d'application. La projection donne de façon générale le meilleur résultat. L'adjonction de solvants augmente la tendance à couler et réduit l'épaisseur du film sec. En cas d'application à la brosse ou au rouleau, il faut, suivant le type de construction, les conditions locales et la teinte, prévoir des passes de travail supplémentaires. Avant de commencer les travaux de revêtement, il est indiqué de vérifier sur site par l'exécution d'une surface-échantillon, si la méthode d'application choisie donne avec le produit convenu un résultat qui satisfait aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Lors d'une application au pinceau ou au rouleau, il est possible d'atteindre une épaisseur de couche nominale de 150 μm au maximum. Une passe de travail supplémentaire sera éventuellement nécessaire. Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant E+B.
Au pistolet airless
| Pompe: | Installation de giclage airless puissante |
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Tamis: | Enlever les tamis |
| Buse de pulvérisation: | ≥ 0.38 mm |
| Angle de pulvérisation: | p.ex. 50° |
| Tuyaux de projection: | 3/8" |
| Avant le pistolet de pulvérisation: | 1/4", ~ 2 m |
| Température du matériau: | Min. +15 °C |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant E+B.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant E+B