SikaInject®-311

• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-5: Matériau de remplissage de fissures pour le remplissage expansif de fissures, de cavités et de défauts dans le béton (S), pour d’autres applications dans les bâtiments et les ouvrages d’ingénierie (SikaInject®-311)
• Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-5: Matériau de remplissage de fissures pour le remplissage expansif de fissures, de cavités et de défauts dans le béton (S), pour d’autres applications dans les bâtiments et les ouvrages d’ingénierie (SikaInject®-311 + SikaInject®-315 PS)
• GBA Analytical Services GmbH, Vaterstetten (DE): Examen d’échantillons d’eau – Rapport d'essai no V180310-A
• Cabinet du Dr. Kramer et de ses collègues, Geesthacht (DE): Contrôle de la stérilité du gel acrylate Rubbertite
• JenaBios GmbH, Iéna (DE): Examen d’échantillons d’éluat sur des paramètres sélectionnés de l’ordonnance sur l’eau potable ou de la directive KTW-BWGL – Rapport d'essai no JB2022-002068-0
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Test de résistance des gels acrylates Rubbertite et Variotite à différents liquides – Rapport d'essai no UU II/98-107
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examen de compatibilité de bandes de joint avec le gel acrylate Rubbertite – Rapport d'essai no UU II/98-110/1
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Résistance à la corrosion de l’acier d’armature par rapport au gel acrylate Rubbertite – Rapport d'essai no UU II/98-110/2
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examen de la conductivité thermique et de la perméabilité à la diffusion de vapeur d’eau de maçonneries en briques imprégnées de gel acrylate Rubbertite – Rapport d'essai no UU II/99-141/1

• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Test de l’aptitude du matériau d’injection Rubbertite à être utilisé comme barrière horizontale ultérieure pour réduire le transport d’eau capillaire dans la maçonnerie – Rapport d'essai no UU II/99-141/2
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examens de résistance sur le gel acrylate Rubbertite – Rapport d'essai no U 2.2/02-262
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Essai d’orientation de l’inflammabilité du gel acrylate Rubbertite, conformément à la norme DIN 4102 – Rapport d'essai no U 2.2/02-365
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Résistance à une alternance de gel et de dégel des produits Rubbertite et Rubbertite/Polinit – Rapport d'essai no U 2.2/05-026
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Essai d’inflammabilité normale (classe de matériaux de construction B2), conformément à la norme DIN 4102, Partie 1 – Rapport d'essai no PZ III/08-007
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Détermination de la conductivité électrique sur les gels acrylates Rubbertite et Rubbertite/Polinit – Rapport d'essai no UB 2.1/08-188
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Comportement du gel acrylate Rubbertite après 10 ans de stockage en alternance dans l’eau et de stockage dans le sol – Rapport d'essai no P 5.1/09-003-1
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Essai d’aptitude du gel d’injection Rubbertite conformément aux spécifications de la directive 804.61.02 de la société DB AG – Rapport d'essai no P 5.1/09-345-1

• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Comportement au gonflement du gel acrylate Rubbertite + Polinit TX en cas de stockage dans l’eau salée – Rapport d'essai no PP 5.1/12-505
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Comportement du gel acrylate Rubbertite après environ 16 ans de stockage en alternance dans l’eau et de stockage dans le sol – Rapport d'essai no P 5.1/14-441
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examen du comportement des résines d’injection à base d’acrylate au contact de la roche anhydrite – Rapport d'essai no UB 5.1/14-502
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examen du comportement d’élution d’une résine d’injection à base d’acrylate Rubbertite/Polinit – Rapport d'essai no PB 5.1/16-026-1
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Comportement du gel acrylate Rubbertite après 20 ans de stockage en alternance dans l’eau – Rapport d'essai no PB 5.1/18-428-1
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Comportement du gel acrylate Rubbertite après presque 20 ans de stockage dans le sol – Rapport d'essai no PB 5.1/18-428-3
• MFPA Leipzig GmbH, Leipzig (DE): Examen de la durée de réaction de matériaux d’injection sous haute pression – Rapport d'essai no PB 5.1/20-317-1
• RWTH – Université technique de Rhénanie-Westphalie, Aix-la-Chapelle (DE): Examens de la protection contre la corrosion d’un système acrylate destiné à l’injection sous pression de fissures dans le béton armé – Rapport d'essai no M 1091

En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +15 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil, de la chaleur et du gel.

Min. +5 °C, max. +40 °C

~ 10 minutes

Les surfaces de fissures, de joints et de cavités doivent être propres, exemptes de particules libres, de poussière, d’huile ou autres substances susceptibles de rompre l’adhérence.

Les salissures doivent être éliminées avec de l’air comprimé.

Injection de voile, maçonnerie, barrière horizontale et stabilisation du sol

Verser entièrement le comp. A2 dans le récipient du comp. A1 et mélanger soigneusement pendant 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une masse homogène (comp. A1 + comp. A2 = comp. A).

Verser comp. B2 dans un récipient de 20 l approprié, compléter avec 20 l d’eau du robinet et mélanger soigneusement pendant 3 minutes (comp. B2 + eau = comp. B).

Le comp. A et le comp. B ainsi préparés sont prêts à l’emploi et peuvent être pompés directement à partir des récipients à l’aide d’une pompe bicomposant dans un rapport de 1:1 parties en volume (comp. A:B).

Il est recommandé d’utiliser un malaxeur ou une pale de malaxage.

Injection de fissures et tuyaux d’injection

Verser entièrement le comp. A2 dans le récipient du comp. A1 et mélanger soigneusement pendant 3 minutes jusqu’à l’obtention d’une masse homogène (comp. A1 + comp. A2 = comp. A).

SikaInject®-315 PS est utilisé en lieu et place de l’eau dans le comp. B. S’assurer que le comp. B2 (sel durcissant) est entièrement dissous dans SikaInject®-315 PS. Pour ce faire, remplir le récipient du comp. B2 à moitié avec de l’eau du robinet et agiter jusqu’à ce que le sel du comp. B2 soit entièrement dissous. Verser cette solution saline dans le récipient contenant SikaInject®-315 PS et mélanger pendant 3 minutes (comp. B2 + eau + SikaInject®-315 PS = comp. B).

Le comp. A et le comp. B ainsi préparés sont prêts à l’emploi et peuvent être pompés directement à partir des emballages à l’aide d’une pompe bicomposant dans un rapport de 1:1 parties en volume (comp. A:B).

Il est recommandé d’utiliser un malaxeur ou une pale de malaxage.

Les comp. A et B activés restent stables pendant environ 5 heures (selon la température).

Nettoyer les pompes et les outils de travail immédiatement après utilisation avec de l’eau ou SikaInject® CL-3.

Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.