Sikagard®-720 EpoCem®
3-komponentiger, epoxidharzvergüteter Flächenspachtel
3-komponentiger, zementgebundener, epoxyvergüteter Flächenspachtel, der den Anforderungen der EN 1504 (Klasse R3) entspricht.
- Bessere chemische Beständigkeit als ein PCC-Mörtel
- Hoher Betonschutz in chemisch leicht aggressiver Umgebung
- Wasserdicht, jedoch dampfdurchlässig
- Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (BE II FT nach D-R)
- Nach kurzer Wartezeit mit Sikagard® Oberflächenschutz-Produkten überarbeitbar
- Innen und aussen anwendbar
- Lösemittelfrei
- Manuell oder maschinell applizierbar
- Sulfatbeständig
Anwendung
- Als Flächenspachtel (0.5 - 3.0 mm) für vertikale oder horizontale Oberflächen auf Beton und Mörtel
- Im Neubau oder bei Sanierungen
- Speziell geeignet in chemisch leicht aggressiver Umgebung
- Als temporäre Feuchtigkeitssperre (min. 2 mm Schichtdicke) auf feuchte Untergründe für nachfolgende Epoxidharz-und Polyurethan-Beschichtungen
- Als Porenverschluss von Betonoberflächen
- Regulierung des Wasserhaushaltes des Betons (Prinzip 2, Verfahren 2.3 gemäss EN 1504-9)
- Betoninstandsetzung (Prinzip 3, Verfahren 3.1 und 3.3 gemäss EN 1504-9)
- Physikalische Widerstandsfähigkeit (Prinzip 5, Verfahren 5.1 gemäss EN 1504-9)
- Erhalt oder Wiederherstellung der Passivität (Prinzip 7 , Verfahren 7.1 und 7.2 gemäss EN 1504-9)
- Erhöhung des elektrischen Widerstandes (Prinzip 8, Verfahren 8.3)
Vorteile
- Bessere chemische Beständigkeit als ein PCC-Mörtel
- Hoher Betonschutz in chemisch leicht aggressiver Umgebung
- Wasserdicht, jedoch dampfdurchlässig
- Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit (BE II FT nach D-R)
- Nach kurzer Wartezeit mit Sikagard® Oberflächenschutz-Produkten überarbeitbar
- Innen und aussen anwendbar
- Lösemittelfrei
- Manuell oder maschinell applizierbar
- Sulfatbeständig
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A + B: | 4 kg | 40 kg | 200 kg |
| Komp. C: | 17 kg | 10 x 17 kg | 50 x 17 kg |
| Komp. A + B + C: | 21 kg | 210 kg | 1050 kg |
| Palette: | 50 x 21 kg (1050 kg) | - | - |
Farbe
| Komp. A Harz: | Weissliche Flüssigkeit |
| Komp. B Härter: | Gelbliche Flüssigkeit |
| Komp. C Füller: | Zuschlagstoff, Pulver |
| Komp. A + B + C: | Matt grau |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-3: Betoninstandsetzungsprodukt für statisch relevante Instandsetzung (PCC-Mörtel, R3)
- EN 1504-2: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Prüfbericht Nr. 09/343-946
- EN 1504-3: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Prüfbericht Nr. 09/300-946
- Systemprüfungen: LPM, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH) - Prüfbericht Nr. A-43'794-1
- Frost-/Tausalzbeständigkeit BE II FT: LPM AG, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH) - Prüfbericht Nr. A-45'004-1
- Sulfatbeständigkeit: LPM, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH) - Prüfbericht Nr. A-29'212-2
Chemische Basis
Epoxidharz, Zement
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Komp. C: | ~ 1.30 kg/l (+20 °C) |
| Komp. A + B + C: | ~ 2.00 kg/l (+20 °C) |
Systemaufbau
Die Systemvorgaben müssen wie beschrieben eingehalten werden und dürfen keinesfalls geändert werden.
Sikagard®-720 EpoCem® kann auf folgende Untergründe appliziert werden
- Frischbeton (sobald mechanische Bearbeitung möglich ist)
- Feuchter alter Beton (mit aufsteigender Feuchtigkeit)
Für vertikale oder horizontale Porenverfüllungen, Reparaturen und Ausgleichungen
| Schichtdicke: | 0.5 - 3.0 mm |
| Untergrund: | Kapillargesättigt (mattfeucht) |
| Flächenspachtel: | Sikagard®-720 EpoCem® |
| Deckschicht: | Nur mit geeigneten Produkten aus dem Bereich Sikafloor® oder Sikagard®. Die Deckschicht wird erst dann appliziert, wenn der Flächenspachtel eine Feuchtigkeit von 4 % erreicht hat. |
Druckfestigkeit
| > 45 N/mm2 | (EN 12190) |
E-Modul (Druck)
| ~ 15.0 GPa | (EN 13412) |
Biegezugfestigkeit
| > 5 N/mm2 | (28 Tage, +20 °C, 50 % r.F.) |
Thermischer Ausdehnungskoeffizient
| ~ 13.1 * 10-6/K | (EN 1770) |
Gebrauchstemperatur
| Min. -30 °C, max. +80 °C | Für ständige Belastung |
Kohlendioxiddiffusions-Widerstand
| μCO2: | ~ 5 400 |
Sulfatbeständigkeit
| Hoch | (ASTM C1012) |
Frost-Tausalzbeständigkeit
| WFT-L: | 93.9 % |
Karbonatisierungswiderstand
| R: | ~ 5.4 m (1 mm Schichtdicke) |
Brandverhalten
| Klasse A2fl-s1 | (EN 13501-1) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 17.00 kg (vordosiert) |
| Mischverhältnis: | 1 : 2.5 : 14 - 15 (Gew.-Teile) |
| Komp. (A + B) : C: | 4 : 17 kg |
Schichtdicke
Min. 0.5 mm, max. 3.0 mm
| Einzelne lokale Stellen (< 0.01 m2): | Bis zu 5 mm |
| Als temporäre Feuchtigkeitssperre: | Min. 2 mm (ohne Rautiefe) |
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Topfzeit
21 kg Fertigmischung
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 80 Minuten |
| +20 °C | ~ 40 Minuten |
| +30 °C | ~ 20 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Sobald Sikagard®-720 EpoCem® appliziert und klebefrei ist, kann eine dampfdurchlässige Versiegelung appliziert werden.
Bei einer dampfundurchlässigen Beschichtung muss die Oberflächenfeuchtigkeit < 4 % sein, jedoch nicht früher als folgende Wartezeiten:
| Untergrundtemperatur | Wartezeit |
| +10 °C | ~ 60 Stunden |
| +20 °C | ~ 15 Stunden |
| +30 °C | ~ 8 Stunden |
Wichtig: Diese Richtwerte werden beeinflusst durch wechselnde Untergrund- und Witterungsbedingungen (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit).
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Vollständig ausgehärtet |
| +10 °C | ~ 14 Tagen |
| +20 °C | ~ 7 Tagen |
| +30 °C | ~ 4 Tagen |
Wichtig: Diese Richtwerte werden beeinflusst durch wechselnde Untergrund- und Witterungsbedingungen (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit).
Verbrauch
| Pro 1 mm Schichtstärke und m2: | ~ 2.0 kg |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keinen zusätzlichen Materialverbrauch für Untergrundporosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede usw.
Im Zweifelsfall ist der exakte Verbrauch anhand einer Musterfläche zu bestimmen.
MISCHEN
Bei vordosierten Einweggebinden Komp. A aufschütteln und in Komp. B leeren. Gemisch ca. 30 Sekunden gut durchschütteln. Bindemittel A und B in Mischgefäss giessen und Komp. C dazugeben.
Bei Verwendung von Grossgebinden Skalierung beachten bzw. Komponenten abmessen. Flüssigkomponenten A und B vorgängig aufrühren und vor der Pulverzugabe (Komp. C) 30 Sekunden mischen.
Sikagard®-720 EpoCem® kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (min. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen. Es dürfen nur ganze Einheiten von Komp. A und Komp. B gemischt werden.
APPLIKATION
Manuelle Applikation
Sikagard®-720 EpoCem® auf mattfeuchten Untergrund aufbringen und gleichmässig bis zur gewünschten Schichtdicke mit Kelle und Traufel verteilen.
Maschinelle Applikation
Applikation hat maschinell im Nassspritzverfahren (z. B. VarioPlus, Aliva Hopper gun, Putzmeister S-5 oder eine Graco T-Max 405) zu erfolgen.
Manuelle Nachbearbeitung unabdingbar.
Zusätzliches Wasser darf nicht verwendet werden, es führt zu Oberflächenstörungen und zu Verfärbungen.
Die Nachbearbeitung kann mittels feuchtem Neoprenschwamm oder Pinsel durchgeführt werden.
Vorsicht: Bei Nachbearbeitung mit Schwamm, Pinsel etc. wird eine Zementhaut aufgebaut die vor einer Epoxidharz-Beschichtung mittels Strahlen entfernt werden muss.
NACHBEHANDLUNG
Der frisch aufgebrachte Spachtel ist für min. 24 Stunden vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung zu schützen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.