Sikagard®-720 EpoCem®
Malta fine epossicementizia tricomponente per rasature superficiali
Rasatura tricomponente a base di leganti cementizi e resine epossidiche conforme ai requisiti della norma EN 1504 (classe R3).
- Resistenza chimica migliore rispetto alle malte PCC
- Eccellente protezione del calcestruzzo in ambienti chimici leggermente aggressivi
- Certificazione CE conforme alla norma EN 1504 parti 2 e 3
- Impermeabile all’acqua, ma permeabile al vapore acqueo
- Classe R3 come da norma EN 1504
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT secondo D-R)
- Può essere rivestito dopo breve tempo con prodotti per la protezione superficiale della linea Sikagard®
- Substrato ideale su superfici lisce per l’applicazione successiva di altri prodotti di rivestimento
- Applicabile all’interno e all’esterno
- Privo di solventi
- Applicabile a mano o meccanicamente
- Resistente ai solfati
Impiego
- Come massa per la rasatura superficiale (0.5 - 3.0 mm) di supporti in calcestruzzo e malta orizzontali o verticali
- Su strutture nuove o nelle ristrutturazioni
- Particolarmente indicato per ambienti esposti a sollecitazioni chimiche leggere
- Come barriera temporanea all’umidità (spessore minimo di 2 mm) su substrati umidi, sotto rivestimenti epossidici e poliuretanici
- Come chiusura pori di superfici in calcestruzzo
- Idoneo per il controllo dell’umidità del calcestruzzo (principio 2, metodo 2.3 della norma EN 1504-9)
- Idoneo per il ripristino del calcestruzzo (principio 3, metodi 3.1 e 3.3 della norma 1504-9)
- Idoneo per la resistenza fisica (principio 5, metodo 5.1 della norma EN 1504-9)
- Idoneo per preservare o ripristinare la passività (principio 7, metodi 7.1 e 7.2 della norma EN 1504-9)
- Idoneo per l’aumento della resistività (principio 8, metodo 8.3 della norma EN 1504-9)
Vantaggi
- Resistenza chimica migliore rispetto alle malte PCC
- Eccellente protezione del calcestruzzo in ambienti chimici leggermente aggressivi
- Certificazione CE conforme alla norma EN 1504 parti 2 e 3
- Impermeabile all’acqua, ma permeabile al vapore acqueo
- Classe R3 come da norma EN 1504
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT secondo D-R)
- Può essere rivestito dopo breve tempo con prodotti per la protezione superficiale della linea Sikagard®
- Substrato ideale su superfici lisce per l’applicazione successiva di altri prodotti di rivestimento
- Applicabile all’interno e all’esterno
- Privo di solventi
- Applicabile a mano o meccanicamente
- Resistente ai solfati
Imballaggio
Imballi a perdere predosati
| Comp. A + B: | 4 kg | 40 kg |
| Unità: | 10 x 4 kg | 10 x 40 kg |
| Comp. A + B + C: | 21 kg |
| Pallet: | 50 x 21 kg (1 050 kg) |
Fusti
| Comp. A + B: | 200 kg |
| Pallet: | 50 x 200 kg (10 000 kg) |
| Comp. C: | 17 kg |
| Pallet: | 50 x 17 kg (850 kg) |
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido biancastro |
| Comp. B Induritore: | Liquido giallognolo |
| Comp. C Carica: | Aggregato in polvere |
| Comp. A + B + C: | Grigio opaco |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- EN 1504-2: Applus, centro delle tecnologie LGAI, Barcellona (ES) - Verbale di prova n. 09/343-946 del 6.5.2009
- EN 1504-3: Applus, centro delle tecnologie LGAI, Barcellona (ES) - Verbale di prova n. 09/300-946 del 4.5.2009
- Collaudi nel sistema: LPM AG, Istituto di collaudo dei materiali, Beinwil am See (CH) - Verbale di prova n. A-43'794-1 del 09.05.2016
- Resistenza al gelo e ai sali disgelanti BE II FT: LPM AG, Istituto di collaudo dei materiali, Beinwil am See (CH) - Verbale di prova n. A-45'004-1 del 13.01.2017
- Resistenza ai solfati: LPM AG, Istituto di collaudo dei materiali, Beinwil am See (CH) - Verbale di prova n. A-29'212-2 del 15.08.2006
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0203020100200000021029: Certificazione CE conforme ai requisiti delle norme EN 1504-2:2004 ed EN 1504-3:2005 da parte dell’ente notificatore certificato 1139
Base chimica
Resina epossidica, cemento
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. A + B: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Comp. C: | 12 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Nell’imballaggio originale integro e sigillato, a temperature tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
| Comp. A + B: | Teme il gelo! |
| Comp. C: | Teme l’umidità! |
Densità
| Comp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Comp. C: | ~ 1.30 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B + C: | ~ 2.00 kg/l (+20 °C) |
Struttura del sistema
Il sistema qui descritto deve essere rigorosamente rispettato e non va in nessun caso modificato.
Sikagard®-720 EpoCem® può essere applicato sui seguenti substrati
- Calcestruzzo appena gettato (non appena è possibile eseguire una preparazione meccanica della superficie)
- Calcestruzzo datato umido (con umidità capillare)
Rasatura turapori, riparazione e livellamento in orizzontale e in verticale
| Spessore strato: | 0.5 - 3.0 mm |
| Substrato: | Bagnato a saturazione capillare (umido-opaco) |
| Rasante: | Sikagard®-720 EpoCem® |
| Finitura: | Solamente con prodotti compatibili delle linee Sikafloor® o Sikagard®. Applicare la finitura solamente quando il rasante ha raggiunto un’umidità del 4 %. |
Resistenza alla compressione
Classe R3
| > 45 N/mm2 | (EN 12190) |
Modulo di elasticità (a compressione)
| ~ 13.6 GPa | (EN 13412) |
Resistenza alla flessione
| > 5 N/mm2 | (28 giorni, +20 °C, 50 % um. rel.) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~ 13.1 * 10-6/K | (EN 1770) |
Comportamento al fuoco
| Classe A2(fl)-s1 | (EN 13501-1) |
Resistenza al gelo-disgelo in presenza di sali
| Fattore di resistenza WFT-L: | 93.9 % |
Resistenza ai solfati
| Elevata | (ASTM C1012) |
Resistenza alla diffusione del diossido di carbonio
| μCO2: | ~ 5 400 |
Resistenza alla carbonatazione
| R: | ~ 5.4 m (1 mm di spessore dello strato) |
Temperatura d'uso
| Min. -30 °C, mass. +80 °C | Per esposizioni continue |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 17.00 kg (predosato) |
| Rapporto di miscelazione: | 1 : 2.5 : 14 - 15 (in peso) |
| Comp. (A + B) : C: | 4 : 17 kg |
Spessore dello strato
Min. 0.5 mm, mass. 3.0 mm
| Localmente (< 0.01 m2): | Fino a 5 mm |
| Come barriera temporanea all’umidità: | Almeno 2 mm (senza rugosità) |
Temperatura dell’aria
Min. +8 °C, mass. +30 °C
Temperatura del sottofondo
Min. +8 °C, mass. +30 °C
Tempo di impiego
Miscela di 21 kg pronta all’uso
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 80 minuti |
| +20 °C | ~ 40 minuti |
| +30 °C | ~ 20 minuti |
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Prima di applicare un rivestimento impermeabile al vapore attendere che la superficie abbia un’umidità inferiore al 4 %. L’applicazione non va comunque effettuata prima che siano trascorsi i tempi d’attesa seguenti:
| Temperatura del sottofondo | Tempo d’attesa |
| +10 °C | ~ 60 ore |
| +20 °C | ~ 15 ore |
| +30 °C | ~ 8 ore |
Importante: Questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni atmosferiche (temperatura, umidità relativa dell’aria).
TRATTAMENTO SUCCESSIVO
| Temperatura | Indurimento completo |
| +10 °C | ~ 14 giorni |
| +20 °C | ~ 7 giorni |
| +30 °C | ~ 4 giorni |
Importante: Questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni atmosferiche (temperatura, umidità relativa dell’aria).
Consumo
| Per 1 m2 dello spessore di 1 cm: | ~ 20.0 kg di polvere |
Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del supporto, alle differenze di livello ecc.
In caso di dubbio realizzare un’area di prova per determinare il consumo esatto di materiale.
MISCELAZIONE
Imballaggi predosati: agitare il componente A, versarlo nel componente B e mescolare per ca. 30 secondi. Versare il legante (A + B) in un recipiente per la miscelazione e aggiungere il componente C.
Imballaggi industriali: osservare le scale risp. dosare i componenti. Rimescolare i componenti liquidi A e B, miscelarli per 30 secondi, quindi aggiungere il componente C in polvere.
Sikagard®-720 EpoCem® può essere rimescolato con agitatore elettrico a basso regime (min. 500 g/min). Si raccomanda l’impiego di agitatori a gabbia a uno o due bracci, miscelatori forzati o su stativo. Miscelare solamente unità complete dei componenti A e B.
APPLICAZIONE
Applicazione a mano
Applicare Sikagard®-720 EpoCem® sul substrato umido-opaco e distribuire regolarmente fino ad ottenere lo spessore desiderato. Sikagard®-720 EpoCem® può essere rifinito con spugna di neoprene o pennello appena umidi.
Applicazione meccanica
Il prodotto può essere applicato con il procedimento di spruzzo bagnato, con un’attrezzatura idonea (ad es. VarioPlus, Aliva Hopper gun, Putzmeister S-5 o Graco T-Max 405). Effettuare assolutamente una rifinitura a mano. Non aggiungere acqua per evitare scolorimenti e difetti in superficie.
Attenzione: In caso di trattamento successivo con spugna, pennello ecc. in superficie si forma una pellicola di cemento che va asportata a getto prima di applicare un rivestimento epossidico.
Proteggere la rasatura applicata di fresco per almeno 24 ore dalla pioggia e dalla luce solare diretta.
Non appena Sikagard®-720 EpoCem® è sicuro al tatto, è possibile procedere all’applicazione di una sigillatura permeabile al vapore. Prima di applicare un rivestimento impermeabile al vapore attendere che la superficie abbia un’umidità inferiore al 4 %.
Importante: Benché Sikagard®-720 EpoCem® possa essere applicato su calcestruzzi appena gettati (maturazione > 24 ore), si raccomanda di attendere almeno 3 giorni fino a conclusione del ritiro precoce del supporto di calcestruzzo giovane.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.