Sikagard®-720 EpoCem®
Enduit de ragréage à 3 composants, amélioré par l'ajout de résine époxy
Enduit de ragréage à 3 composants, lié au ciment, amélioré par l'ajout de résine époxy, conforme aux exigences de la norme EN 1504 (Classe R3).
- Meilleure résistance aux produits chimiques qu'un mortier PCC
- Protection du béton élevée dans un environnement chimique légèrement agressif
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT selon D-R)
- Surcouchable après un court délai avec les produits de protection de surface Sikagard®
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
- Exempt de solvants
- Applicable à la main ou à la machine
- Résistant aux sulfates
Utilisation
- Comme enduit de ragréage (0.5 - 3.0 mm) pour les surfaces verticales et horizontales sur le béton et le mortier
- Pour les nouvelles constructions ou lors d'assainissements
- Convient tout spécialement en atmosphère chimique légèrement agressive
- Comme barrière temporaire à l'humidité (min. 2 mm d'épaisseur de couche) sur les supports humides avant l'application de revêtements à base de résine époxy et de polyuréthane
- Comme bouche-pores sur les surfaces en béton
- Contrôle du taux d'humidité du béton (principe 2, méthode 2.3 selon EN 1504-9)
- Restauration du béton (principe 3, méthodes 3.1 et 3.3 selon EN 1504-9)
- Résistance physique (principe 5, méthode 5.1 selon EN 1504-9)
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
- Augmentation de la résistivité (principe 8, méthode 8.3 selon EN 1504-9)
Avantages
- Meilleure résistance aux produits chimiques qu'un mortier PCC
- Protection du béton élevée dans un environnement chimique légèrement agressif
- Etanche à l'eau, mais perméable à la vapeur
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage (BE II FT selon D-R)
- Surcouchable après un court délai avec les produits de protection de surface Sikagard®
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
- Exempt de solvants
- Applicable à la main ou à la machine
- Résistant aux sulfates
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A + B: | 4 kg | 40 kg | 200 kg |
| Comp. C: | 17 kg | 10 x 17 kg | 50 x 17 kg |
| Comp. A + B + C: | 21 kg | 210 kg | 1050 kg |
| Palette: | 50 x 21 kg (1050 kg) | - | - |
Couleur
| Comp. A Résine: | Blanchâtre, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Jaunâtre, liquide |
| Comp. C Charge: | Agrégats, poudre |
| Comp. A + B + C: | Gris mat |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier PCC, R3)
- EN 1504-2: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Rapport d'essai no 09/343-946
- EN 1504-3: Applus, LGAI Technologiecenter, Barcelona (ES) - Rapport d'essai no 09/300-946
- Essais relatifs au système: LPM, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-43'794-1
- Résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT: LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-45'004-1
- Résistance aux sulfates: LPM, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH) - Rapport d'essai no A-29'212-2
Base chimique
Résine époxy, ciment
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Comp. C: | ~ 1.30 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B + C: | ~ 2.00 kg/l (+20 °C) |
Construction du système
Les données concernant les systèmes mentionnés ci-dessus doivent impérativement être respectées et ne peuvent en aucun cas être modifiées.
Sikagard®-720 EpoCem® peut être appliqué sur les supports suivants
- Béton frais (dès que l'application mécanique est possible)
- Ancien béton humide (par humidité montante)
Pour l'obturation verticale ou horizontale des pores, les réparations et égalisations
| Epaisseur de couche: | 0.5 - 3.0 mm |
| Support: | Saturation capillaire (humide-mat) |
| Enduit de ragréage: | Sikagard®-720 EpoCem® |
| Couche de finition: | Uniquement avec des produits appropriés de la gamme Sikafloor® ou Sikagard®. La couche de finition ne sera pas appliquée avant que l'enduit de ragréage n'ait atteint une humidité de 4 %. |
Résistance à la compression
| > 45 N/mm2 | (EN 12190) |
Module d'élasticité (compression)
| ~ 15.0 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| > 5 N/mm2 | (28 jours, +20 °C, 50 % h.r.) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 13.1 * 10-6/K | (EN 1770) |
Température de service
| Min. -30 °C, max. +80 °C | Pour une sollicitation constante |
Résistance à la diffusion du dioxyde de carbone
| μCO2: | ~ 5 400 |
Résistance aux sulfates
| Elevée | (ASTM C1012) |
Résistance au gel et aux sels de déverglaçage
| WFT-L: | 93.9 % |
Résistance à la carbonatation
| R: | ~ 5.4 m (1 mm d'épaisseur de couche) |
Comportement au feu
| Classe A2fl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B : C: | 1.14 : 2.86 : 17.00 kg (prédosé) |
| Capport de mélange: | 1 : 2.5 : 14 - 15 (parts en poids) |
| Comp. (A + B) : C: | 4 : 17 kg |
Epaisseur de couche
Min. 0.5 mm, max. 3.0 mm
| Quelques zones locales (< 0.01 m2): | Jusqu'à 5 mm |
| Comme barrière temporaire à l'humidité: | Min. 2 mm (sans la profondeur de rugosité) |
Température de l'air ambiant
Min. +8 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +8 °C, max. +30 °C
Durée de vie en pot
21 kg mélange prêt à l'emploi
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 80 minutes |
| +20 °C | ~ 40 minutes |
| +30 °C | ~ 20 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Dès que Sikagard®-720 EpoCem® est appliqué et hors poisse, un scellement perméable à la vapeur d'eau peut être appliqué.
Pour un revêtement imperméable à la vapeur d'eau, l'humidité de surface doit être < 4 %, mais pas avant les temps d'attente suivants:
| Température du support | Temps d'attente |
| +10 °C | ~ 60 heures |
| +20 °C | ~ 15 heures |
| +30 °C | ~ 8 heures |
Important: Ces valeurs moyennes sont influencées par les changements des conditions du support et des conditions climatiques (température, humidité relative de l'air).
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 14 jours |
| +20 °C | ~ 7 jours |
| +30 °C | ~ 4 jours |
Important: Ces valeurs moyennes sont influencées par les changements des conditions du support et des conditions climatiques (température, humidité relative de l'air).
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 2.0 kg |
Ces valeurs indicatives sont des valeurs théoriques qui ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, à la rugosité de la surface, aux différences de niveau etc.
En cas de doute, déterminer la consommation exacte en réalisant une surface-échantillon.
MALAXAGE DES PRODUITS
Pour les emballages prédosés, secouer le composant A et le vider dans le composant B. Secouer vigoureusement le mélange durant environ 30 secondes. Verser le liant (A + B) dans un récipient et ajouter le composant C.
En cas d'utilisation d'emballages à doses multiples, prendre soin de portionner exactement (observer la graduation sur le bidon). Bien remuer les composants A et B avant de les réunir. Mélanger vigoureusement (A + B) pendant 30 secondes avant d'ajouter le composant C (poudre).
Sikagard®-720 EpoCem® peut être mélangé au moyen d'un mélangeur électrique tournant à bas régime (max. 500 t/min.). Nous recommandons des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier, des malaxeurs à action forcée ou des mélangeurs statiques. Il est impératif de ne mélanger que des unités complètes des composants A et B.
APPLICATION
Application à la main
Appliquer Sikagard®-720 EpoCem® sur le support humide-mat et répartir régulièrement jusqu'à épaisseur souhaitée de la couche.
Application à la machine
L'application à la machine doit se faire par procédé de projection par voie humide (p.ex. VarioPlus, Aliva Hopper gun, Putzmeister S-5 ou une Graco T-Max 405).
Ribage à la main indispensable.
Il est interdit d'utiliser de l'eau additionnelle. Ceci provoquerait des défauts et des décolorations dans la surface.
Le traitement après application peut être effectué au moyen d'une éponge en néoprène humide ou d'un pinceau.
Attention: Lors d'un traitement après application avec une éponge, un pinceau etc. une pellicule de ciment se forme, celle-ci doit être enlevée par décapage par projection d'abrasifs avant l'application d'un revêtement à base de résine époxy.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le spatulage fraîchement appliqué durant au moins 24 heures de la pluie et des rayons directs du soleil.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.