Sikafloor®-390 N
2-komponentige, flexibilisierte, farbige Beschichtung auf Epoxidharz-Basis mit hoher chemischer Beständigkeit.
- Hohe chemische Beständigkeit
- Elastifiziert
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Rutschhemmende Oberfläche möglich
Anwendung
- Flexibilisierte und chemisch beständige Beschichtung
- Fliess- oder Einstreubelag für Industriefussböden
- Kopfversiegelung von elastischen Einstreubelägen
- Elastifiziertes Parkdecksystem (OS 8)
- Für mittelschwere mechanische und chemische Belastung, z. B. in Produktionshallen, Labors, Reinräumen etc.
- Besonders geeignet für Auffangräume zum Schutz vor wassergefährdenden Flüssigkeiten
- Auf Beton und Zementestrichen
Vorteile
- Hohe chemische Beständigkeit
- Elastifiziert
- Flüssigkeitsdicht
- Glänzende Oberfläche
- Rutschhemmende Oberfläche möglich
Verpackung
| Komp. A: | 21.25 kg |
| Komp. B: | 3.75 kg |
| Komp. A + B: | 25.00 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Farbig, flüssig |
| Komp. B Härter: | Transparent, flüssig |
| Standardfarbton: | ~ RAL 7032 |
| Weitere Farbtöne: | Auf Anfrage |
Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen!
Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- SVTI - Kesselinspektorat, Wallisellen (CH): Gewässerschutzzertifikat - KVU 221.002.19
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501, Klasse Bfl-s1 - Prüfbericht Nr. 20190974/04
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Partikelemission gemäss ISO 14644-1, Klasse 3 und GMP, Klasse A - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Ausgangsverhalten gemäss ISO 14644-1, Klasse 9.6 - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Biologische Beständigkeit gemäss ISO 846, Klasse 2/gut - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
- Wessling GmbH, Altenberge (DE): Konformitätsbescheinigung für indirekten Lebensmittelkontakt - Prüfbericht Nr. CAL-19-024852-1/tec
Chemische Basis
EpoxidharzHaltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.73 kg/l (+23 °C) |
| Komp. B: | ~ 1.05 kg/l (+23 °C) |
| Komp. A + B: | ~ 1.60 kg/l (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Shore D Härte
| ~ 60 | (14 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Abriebfestigkeit
| ~ 75 mg | (8 Tage, +23 °C) |
Biegezugfestigkeit
| ~ 10 N/mm2 | (7 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung1. | Trockene Hitze |
| Dauernd: | +50 °C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage: | +80 °C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden: | +100 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1. bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).
-
Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 85 : 15 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 60 Minuten |
| +20 °C | ~ 30 Minuten |
| +30 °C | ~ 10 Minuten |
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-390 N
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 48 Stunden | 3 Tage |
| +20 °C | 30 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 20 Stunden | 30 Stunden |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar nach | Leicht belastbar nach | Voll belastbar nach |
| +10 °C | ~ 48 Stunden | ~ 6 Tage | ~ 14 Tage |
| +20 °C | ~ 30 Stunden | ~ 4 Tage | ~ 10 Tage |
| +30 °C | ~ 20 Stunden | ~ 3 Tage | ~ 7 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
| Fliessbelag: | ~ 2.50 kg/m2 (1.60 kg pro mm) |
| Einstreubelag: | ~ 1.60 kg/m2 |
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Stellmittel dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Ausgleichen
Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.
Fliessbelag
Sikafloor®-390 N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.
Vertikale Flächen
Sikafloor®-390 N mit 2.5 - 4.0 Gewichts-% Sika® Stellmittel T mischen und mit einer Traufel gleichmässig in 2 Arbeitsgängen aufspachteln. Zwischen den Arbeitsgängen Sikafloor®-390 N aushärten lassen.
Einstreubelag
Sikafloor®-390 N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.
Kopfversiegelung
Sikafloor®-390 N + max. 5 Gew-% Sika® Verdünnung C gleichmässig mit mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und mit einem kurzflorigen Roller im Kreuzgang nachrollen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
REINIGUNG
Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-390 N beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden. Reinigungskonzepte für Sikafloor®-390 N werden durch die Sika Schweiz AG zur Verfügung gestellt.