Sika® Icosit KC 220/60 TX
2-komponentiges Epoxidharzbindemittel
2-komponentiges Epoxidharzbindemittel, welches als Haftbrücke, Epoxidvergussmasse sowie als Epoxidmörtel für viele Bereiche des Bau- und Montagewesens verwendet werden kann. Weist einen geringen Schwund und hohe mechanische Festigkeiten auf.
- Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und verschiedenen Beschichtungen
- Hohe mechanische Festigkeit
- Druck- und verschleissfest
- Giessfähiger bzw. standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
Anwendung
- Vergiessen und Einkleben von Ankerschrauben für Schienenbefestigungssysteme (Brücken, Tunnel, Waschanlagen, Verschiebebühnen, Krananlagen)
- Unterfütterung von Gleisunterlagsplatten, Brückenlagern und Maschinenfundamenten
- Haftbrücke für Betonierarbeiten
Vorteile
- Sehr gute Haftung auf Beton, Metall und verschiedenen Beschichtungen
- Hohe mechanische Festigkeit
- Druck- und verschleissfest
- Giessfähiger bzw. standfester Epoxidharzmörtel (abhängig vom Füllgrad mit Quarzsand)
Verpackung
| Komp. A Harz: | 3.6 kg Eimer |
| Komp. B Härter: | 4.4 kg Eimer |
| Komp. A + B: | 8.0 kg |
Farbe
| Komp. A: | Amber |
| Komp. B: | Beige |
Produktedetails
Chemische Basis
2-komponentiges Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +10 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.2 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.6 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 1.4 kg/l |
Druckfestigkeit
| Gemischt mit Quarzsand 0.4 - 0.7 mm, 1 : 1 (Gew.-Teile): | 90 - 100 N/mm2 |
| Gemischt mit Quarzsand 0 - 4 mm, 1 : 6 (Gew.-Teile): | 40 - 50 N/mm2 |
Biegezugfestigkeit
| Gemischt mit Quarzsand 0.4 - 0.7 mm, 1 : 1 (Gew.-Teile): | 30 - 40 N/mm2 |
| Gemischt mit Quarzsand 0 - 4 mm, 1 : 6 (Gew.-Teile): | 10 - 20 N/mm2 |
Thermische Beständigkeit
Min. -40 °C, max. +60 °C
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 45 : 55 (Gew.-Teile) 53 : 47 (Vol.-Teile) |
Materialtemperatur
Sika® Icosit KC 220/60 TX sollte vor der Verarbeitung vorzugsweise auf ca. +20 °C temperiert werden, um eine optimale Fliess- und Aushärtungsgeschwindigkeit zu erreichen.
Lufttemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C, max. +35 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C bis +10 °C: | ~ 90 Minuten |
| +20 °C: | ~ 60 Minuten |
Nach diesen Zeiten wird die Mischung unbrauchbar.
Höhere Temperaturen verkürzen die Topfzeit!
Aushärtezeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C bis +10 °C: | ~ 48 Stunden |
| +20 °C: | ~ 18 Stunden |
Verbrauch
| Anwendung | Sika® Icosit KC 220/60 TX |
| Haftbrücke: | 0.8 - 1.2 kg/m2 |
| Voranstrich (raue und ebene Flächen): | 0.5 - 0.6 kg/m2 |
| Anwendung | Mischverhältnis | Sika® Icosit KC 220/60 TX | Quarzsand |
| Epoxidverguss: | 1 : 1 (Gew.-Teile) 1 l Vergussmörtel | 0.85 kg | 0.85 kg GK: 0.4 - 0.7 mm |
| Epoxidmörtel: | 1 : 6 (Gew.-Teile) 1 l Mörtel | 0.24 kg | 1.44 kg GK: 0 - 4 mm |
VERARBEITUNGSANWEISUNG
Für die Verarbeitung von Sika® Icosit KC 220/60 TX müssen die allgemeinen Regeln der Baukunst eingehalten werden.
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss komplett ausgehärtet sein (min. 3 - 6 Wochen).
Der Untergrund muss sauber, trocken bis mattfeucht, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein.
Vor dem Einfüllen von Sika® Icosit KC 220/60 TX muss stehendes Wasser entfernt werden (z. B. durch Vakuumabsaugung oder ölfreie Druckluft).
Stahl
Der Untergrund muss sauber, trocken, tragfähig, frei von Öl, Fett, Staub und losen oder bröckelnden Teilen sein.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendung vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), um eine schadstofffreie, offene und strukturierte Oberfläche zu erhalten. Um die Haftung zu verbessern, ist Sika® Icosit KC 220/60 TX als Voranstrich auf saugfähigen Untergründen (Beton) aufzutragen.
Stahl
Der Untergrund muss durch eine geeignete mechanische Anwendung vorbereitet werden (Hochdruck-Wasserstrahlen, Schleifen, Sandstrahlen), das einer glänzende Oberfläche im Vorbereitungsgrad Sa 2½ gemäss EN ISO 12944 entspricht.
Als zusätzlicher Korrosionsschutz können SikaCor® EG-1 Plus und Sika® Primer-3N in Kombination auf die Stahloberflächen aufgetragen werden. Die frisch beschichteten Stahloberflächen sofort mit Quarzsand (0.4 - 0.7 mm Körnung) abstreuen.
Schalung
Die Schalung sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen und mit Trennmittel vorbehandelt bzw. versiegelt werden.
MISCHEN
Vordosiertes 8 kg Gebinde
Sika® Icosit KC 220/60 TX wird in vordosierten Einweggebinden geliefert, die aus dem Eimer Komp. A und Dose Komp. B bestehen.
Komp. A muss vor dem Mischen mit Komp. B gründlich aufgerührt werden.
Beim Mischen im 8 kg Gebinde sind folgende Punkte zu beachten:
- Zum Mischen ist der Sika® Mixer U-100 zu verwenden (Durchmesser: 100 mm, Drehzahl: ~ 800 U/Min.)
- Rührzeit: ~ 80 Sekunden
- Gefässwandungen und Gebindeboden beim Rühren miterfassen
- Quarzsand mit entsprechender Körnung hinzugeben
- Weitere ~ 80 Sekunden rühren
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
Für die Reinigung der Haut Sika® Cleaning Wipes-100 verwenden.
Hinweis
Während den Arbeitsgängen muss der Mischer stets von groben Verschmutzungen befreit werden, um eine gleichbleibende Mischqualität zu gewährleisten. Dies empfiehlt sich mittels Zentrifugalkraft durchzuführen (hochdrehen des Mischers in einem leeren Gebinde).