Sika® Icosit KC 220/60 TX
Legante epossidico bicomponente
Legante bicomponente a base di resina epossidica, utilizzabile come ponte adesivo, massa colabile epossidica e malta epossidica in molteplici ambiti della costruzione e del montaggio. Il prodotto si distingue per un ritiro minimo e un’elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
- Eccellente adesione su calcestruzzo, metallo e rivestimenti vari
- Elevata resistenza meccanica
- Resistente alla compressione e all’usura
- Malta epossidica colabile o tenace (a dipendenza dalla carica con sabbia di quarzo)
Impiego
- Colatura e incollaggio di viti d’ancoraggio e per sistemi di fissaggio di binari (ponti, gallerie, impianti di lavaggio, rampe di manovra, impianti di gru)
- Sottocolatura di plinti di sostegno di binari, appoggi per ponti e fondazioni per macchinari
- Ponte adesivo per getti di calcestruzzo
Vantaggi
- Eccellente adesione su calcestruzzo, metallo e rivestimenti vari
- Elevata resistenza meccanica
- Resistente alla compressione e all’usura
- Malta epossidica colabile o tenace (a dipendenza dalla carica con sabbia di quarzo)
Imballaggio
| Comp. A Resina: | 3.6 kg secchio |
| Comp. B Induritore: | 4.4 kg secchio |
| Comp. A + B: | 8.0 kg |
Colori
| Comp. A: | Ambra |
| Comp. B: | Beige |
Dettagli del prodotto
Base chimica
Resina epossidica bicomponente
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +10 °C e +25 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti.
Densità
| Comp. A: | ~ 1.2 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.6 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.4 kg/l |
Resistenza alla compressione
| Miscelato con sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm 1 : 1 (p. peso) | 90 - 100 N/mm² |
| Miscelato con sabbia di quarzo 0 - 4 mm 1 : 6 (p. peso) | 40 - 50 N/mm² |
Resistenza alla flessione
| Miscelato con sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm 1 : 1 (p. peso) | 30 - 40 N/mm² |
| Miscelato con sabbia di quarzo 0 - 4 mm 1 : 6 (p. peso) | 10 - 20 N/mm² |
Resistenza termica
Min. -40 °C, mass. +60 °C
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 45 : 55 (parti in peso) 53 : 47 (parti in volume) |
Temperatura del prodotto
Prima della lavorazione, portare Sika® Icosit KC 220/60 TX alla temperatura ideale di ca. +20 °C per ottenere uno scorrimento e tempi di indurimento ottimali.
Temperatura dell’aria
Min. +5 °C, mass. +35 °C
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C, mass. +35 °C
Umidità del sottofondo
Asciutto
Tempo di impiego
| Temperatura | Tempo |
| +5 °C a +10 °C: | ~ 90 minuti |
| +20 °C: | ~ 60 minuti |
Trascorso questo tempo, la miscela diviene inutilizzabile.
Le temperature elevate abbreviano il tempo di impiego!
Tempo di indurimento
| Temperatura | Tempo |
| +5 °C a +10 °C: | ~ 48 ore |
| +20 °C: | ~ 18 ore |
Consumo
| Utilizzo | Sika® Icosit KC 220/60 TX |
| Ponte adesivo: | 0.8 - 1.2 kg/m² |
| Strato preliminare (superfici rugose piane): | 0.5 - 0.6 kg/m² |
| Utilizzo | Rapporto di miscelazione | Sika® Icosit KC 220/60 TX | Sabbia q.zo |
| Massa epossidica da colare: (Strato spesso: 15 - 80 mm) | 1 : 1 (p. peso) 1 l di malta da colare | 0.85 kg | 0.85 kg Aggregati: 0.4 - 0.7 mm |
| Malta epossidica: (Strato spesso: 40 mm) | 1 : 6 (p. peso) 1 l di malta | 0.24 kg | 1.44 kg Aggregati: 0 - 4 mm |
ISTRUZIONI PER LA MESSA IN OPERA
Per la messa in opera di Sika® Icosit KC 220/60 TX si raccomanda di osservare le direttive edilizie generali.
NATURA DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo
Il substrato in calcestruzzo deve essere completamente indurito (età min. 3 - 6 settimane).
Il substrato deve essere pulito, asciutto a umido opaco, portante, privo di oli, grassi, polvere, parti friabili o incoerenti.
Prima di sottocolare Sika® Icosit KC 220/60 TX, rimuovere l’acqua stagnante (ad es. con aspiratore al vacuum o getto d’aria compressa con apparecchio senz’olio).
Acciaio
Il substrato deve essere pulito, asciutto, portante, privo di oli, grassi, polvere, parti friabili o incoerenti.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo
Preparare il substrato con un trattamento meccanico adeguato (idropulizia ad alta pressione, smerigliatura, sabbiatura) così da ottenere una superficie priva di contaminazioni, aperta e strutturata. Per migliorare l’aderenza sui substrati assorbenti (calcestruzzo), applicare uno strato preliminare di Sika® Icosit KC 220/60 TX.
Acciaio
Preparare il substrato con un trattamento meccanico adeguato (idropulizia ad alta pressione, smerigliatura, sabbiatura) così da ottenere una superficie lucida al grado di preparazione Sa 2½ come da EN ISO 12944.
Quale protezione anticorrosione aggiuntiva è possibile trattare le superfici in acciaio in combinazione con SikaCor® EG-1 e Sika® Primer-3N. Cospargere immediatamente la superficie in acciaio rivestita con della sabbia di quarzo (0.4 - 0.7 mm).
Casseri
I casseri devono essere sufficientemente compatti e pretrattati o sigillati con un agente separatore.
MISCELAZIONE
Imballaggio predosato da 8 kg
Sika® Icosit KC 220/60 TX è fornito in imballaggi a perdere predosati comprendenti 1 secchio di comp. A e 1 barattolo di comp. B.
Rimescolare accuratamente il comp. A prima di unirlo al comp. B.
Durante la miscelazione nel contenitore da 8 kg osservare i seguenti punti:
- Utilizzare un miscelatore Sika® U (diametro 100 mm, velocità ~ 800 g/min)
- Durata della miscelazione: ~ 80 secondi
- Avere cura di includere il materiale accumulato sul fondo e sulle pareti del recipiente
- Aggiungere la sabbia di quarzo con granulometria adeguata
- Miscelare per altri ~ 80 secondi
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Colma Pulitore immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.
Per la pulizia della pelle utilizzare le salviettine Sika® Cleaning Wipes-100.
Avvertenza
Per assicurare una qualità di mescolamento sempre costante, durante le fasi di lavoro pulire regolarmente il miscelatore dalle impurità grossolane facendolo girare ad alto regime in un recipiente vuoto.