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Sika® Icosit KC 220/60 TX

Legante epossidico bicomponente

Legante bicomponente a base di resina epossidica, utilizzabile come ponte adesivo, massa colabile epossidica e malta epossidica in molteplici ambiti della costruzione e del montaggio. Il prodotto si distingue per un ritiro minimo e un’elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche.

  • Eccellente adesione su calcestruzzo, metallo e rivestimenti vari
  • Elevata resistenza meccanica
  • Resistente alla compressione e all’usura
  • Malta epossidica colabile o tenace (a dipendenza dalla carica con sabbia di quarzo)
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Impiego

  • Colatura e incollaggio di viti d’ancoraggio e per sistemi di fissaggio di binari (ponti, gallerie, impianti di lavaggio, rampe di manovra, impianti di gru)
  • Sottocolatura di plinti di sostegno di binari, appoggi per ponti e fondazioni per macchinari
  • Ponte adesivo per getti di calcestruzzo
 

Vantaggi

  • Eccellente adesione su calcestruzzo, metallo e rivestimenti vari
  • Elevata resistenza meccanica
  • Resistente alla compressione e all’usura
  • Malta epossidica colabile o tenace (a dipendenza dalla carica con sabbia di quarzo)

Imballaggio

Comp. A  Resina:

3.6 kg secchio

Comp. B  Induritore:

4.4 kg secchio

Comp. A + B:

8.0 kg

Colori

Comp. A:

Ambra

Comp. B:

Beige

Dettagli del prodotto

Informazioni sul prodotto

Base chimica

Resina epossidica bicomponente

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +10 °C e +25 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti. 

Densità

Comp. A:

~ 1.2 kg/l

Comp. B:

~ 1.6 kg/l

Comp. A + B:

~ 1.4 kg/l

 
Technical Information

Resistenza alla compressione

Miscelato con sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm, 1 : 1 (p. peso):

90 - 100 N/mm2

Miscelato con sabbia di quarzo 0 - 4 mm, 1 : 6 (p. peso):

40 - 50 N/mm2

Resistenza alla flessione

Miscelato con sabbia di quarzo 0.4 - 0.7 mm, 1 : 1 (p. peso):

30 - 40 N/mm2

Miscelato con sabbia di quarzo 0 - 4 mm, 1 : 6 (p. peso):

10 - 20 N/mm2

Resistenza termica

Min. -40 °C, mass. +60 °C

Applicazione

Informazioni sull'applicazione

Rapporto di miscelazione

Comp. A : B:

45 : 55  (parti in peso)

53 : 47  (parti in volume)

Temperatura del prodotto

Prima della lavorazione, portare Sika® Icosit KC 220/60 TX alla temperatura ideale di ca. +20 °C per ottenere uno scorrimento e tempi di indurimento ottimali.

Temperatura dell’aria

Min. +5 °C, mass. +35 °C

Temperatura del sottofondo

Min. +5 °C, mass. +35 °C

Umidità del sottofondo

Asciutto

Tempo di impiego

Temperatura

Tempo

+5 °C a +10 °C:

~ 90 minuti

+20 °C:

~ 60 minuti

Trascorso questo tempo, la miscela diviene inutilizzabile.

Le temperature elevate abbreviano il tempo di impiego!

Tempo di indurimento

Temperatura

Tempo

+5 °C a +10 °C:

~ 48 ore

+20 °C:

~ 18 ore
Consumo

Consumo

Utilizzo

Sika® Icosit KC 220/60 TX

Ponte adesivo:

0.8 - 1.2 kg/m2

Strato preliminare (superfici rugose piane):

0.5 - 0.6 kg/m2

  

Utilizzo

Rapporto di miscelazione

Sika® Icosit KC 220/60 TX

Sabbia q.zo

Massa epossidica da colare:

1 : 1 (p. peso)

1 l di malta da colare

0.85 kg

0.85 kg

Aggregati: 0.4 - 0.7 mm

Malta epossidica:

1 : 6 (p. peso)

1 l di malta

0.24 kg

1.44 kg

Aggregati: 0 - 4 mm
Fasi dell'applicazione

ISTRUZIONI PER LA MESSA IN OPERA

Per la messa in opera di Sika® Icosit KC 220/60 TX si raccomanda di osservare le direttive edilizie generali.

NATURA DEL SOTTOFONDO

Calcestruzzo

Il substrato in calcestruzzo deve essere completamente indurito (età min. 3 - 6 settimane).


Il substrato deve essere pulito, asciutto a umido opaco, portante, privo di oli, grassi, polvere, parti friabili o incoerenti.


Prima di sottocolare Sika® Icosit KC 220/60 TX, rimuovere l’acqua stagnante (ad es. con aspiratore al vacuum o getto d’aria compressa con apparecchio senz’olio).


Acciaio

Il substrato deve essere pulito, asciutto, portante, privo di oli, grassi, polvere, parti friabili o incoerenti.

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO

Calcestruzzo

Preparare il substrato con un trattamento meccanico adeguato (idropulizia ad alta pressione, smerigliatura, sabbiatura) così da ottenere una superficie priva di contaminazioni, aperta e strutturata. Per migliorare l’aderenza sui substrati assorbenti (calcestruzzo), applicare uno strato preliminare di Sika® Icosit KC 220/60 TX.


Acciaio

Preparare il substrato con un trattamento meccanico adeguato (idropulizia ad alta pressione, smerigliatura, sabbiatura) così da ottenere una superficie lucida al grado di preparazione Sa 2½ come da EN ISO 12944.


Quale protezione anticorrosione aggiuntiva è possibile trattare le superfici in acciaio in combinazione con SikaCor® EG-1 Plus e Sika® Primer-3N. Cospargere immediatamente la superficie in acciaio rivestita con della sabbia di quarzo (0.4 - 0.7 mm).


Casseri

I casseri devono essere sufficientemente compatti e pretrattati o sigillati con un agente separatore.

MISCELAZIONE

Imballaggio predosato da 8 kg

Sika® Icosit KC 220/60 TX è fornito in imballaggi a perdere predosati comprendenti 1 secchio di comp. A e 1 barattolo di comp. B.


Rimescolare accuratamente il comp. A prima di unirlo al comp. B.


Durante la miscelazione nel contenitore da 8 kg osservare i seguenti punti:

  • Utilizzare il Sika® Mixer U-100 (diametro 100 mm, velocità ~ 800 g/min)
  • Durata della miscelazione: ~ 80 secondi
  • Avere cura di includere il materiale accumulato sul fondo e sulle pareti del recipiente
  • Aggiungere la sabbia di quarzo con granulometria adeguata
  • Miscelare per altri ~ 80 secondi

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Colma Pulitore immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.


Per la pulizia della pelle utilizzare le salviettine Sika® Cleaning Wipes-100.

 

Avvertenza

Per assicurare una qualità di mescolamento sempre costante, durante le fasi di lavoro pulire regolarmente il miscelatore dalle impurità grossolane facendolo girare ad alto regime in un recipiente vuoto.

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