SikaScreed®-20 EBB
2-komponentiger, feuchtigkeitsverträglicher Haftvermittler auf Epoxidharzbasis für die SikaScreed® Reihe.
- Leicht zu mischen und zu applizieren
- Für trockenen und mattfeuchten Beton geeignet
- Ausgezeichnete Haftung auf den meisten Baustoffen
- Sehr gute Verbindung von Frischbeton, Verbundestrich und zementgebundenem Mörtel auf Beton
- Verarbeitbar mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgeräten
- Schwindfreies Aushärten
- Gute mechanische Festigkeiten
Anwendung
Als Haftbrücke für kraftschlüssige Verbindungen der SikaScreed® Reihe auf Beton.Als Haftbrücke und Klebstoff für kraftschlüssige Verbindungen von Beton, Verbundestrich, zementgebundenem Mörtel, sowie für:
- Betonelemente
- Faserzement
- Naturstein
- Stahl, Eisen, Aluminium
- Holz
- Polyester, Glasfaser und Epoxidharzmaterialien
- Glas
Vorteile
- Leicht zu mischen und zu applizieren
- Für trockenen und mattfeuchten Beton geeignet
- Ausgezeichnete Haftung auf den meisten Baustoffen
- Sehr gute Verbindung von Frischbeton, Verbundestrich und zementgebundenem Mörtel auf Beton
- Verarbeitbar mit Pinsel, Roller oder Airless-Spritzgeräten
- Schwindfreies Aushärten
- Gute mechanische Festigkeiten
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 3.33 kg | 10 kg | 20 kg |
| Komp. B: | 1.67 kg | 5 kg | 10 kg |
| Komp. A + B: | 5 kg | 15 kg | 30 kg |
Farbe
| Komp. A Harz: | Weiss |
| Komp. B Härter: | Dunkelgrau |
| Komp. A + B: | Betongrau |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
Leistungserklärung (DoP) Nr. 41536303: CE-Kennzeichnung gemäss den Anforderungen der Norm EN 1504-4:2004 durch den zertifizierten Fremdüberwacher 1139
Chemische Basis
Epoxidharz mit speziellen Füllstoffen
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Angebrochene Gebinde sind sofort zu verschliessen.
Dichte
| ~ 1.4 kg/l | (+23 °C) |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Applikation
Schichtdicke
Max. 1 mm
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Untergrundfeuchtigkeit
Der Untergrund muss trocken oder mattfeucht sein (kein stehendes Wasser).
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +10 °C | ~ 145 Minuten |
| +20 °C | ~ 55 Minuten |
| +30 °C | ~ 35 Minuten |
Die Topfzeit beginnt beim Mischen. Sie ist kürzer je höher die Temperaturen sind und je grösser die gemischte Menge ist.
Um längere Offenzeiten bei hohen Temperaturen zu erreichen, die Komponenten in Portionen aufteilen. Eine andere Methode ist die einzelnen Komp. A und Komp. B vor dem Mischen zu kühlen (nicht unter +5 °C).
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Maximal zulässige Wartezeit beim nass in nass Auftragen auf SikaScreed®-20 EBB
| Temperatur | Wartezeit |
| +10 °C | ~ 5 Stunden |
| +20 °C | ~ 2 Stunden |
| +30 °C | ~ 1 Stunde |
Ist die maximale Wartezeit überschritten, so muss eine weitere Lage SikaScreed®-20 EBB appliziert werden.
Bei Wartezeiten > 48 Stunden ist eine ordnungsgemässe Untergrundvorbereitung ein absolutes Muss.
Verbrauch
| 0.6 - 1.0 kg/m2 | Bei Rautiefe bis ~ 1.0 mm und normaler Saugfähigkeit. |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Bei höheren Rautiefen und/oder starker Saugfähigkeit ist der Verbrauch anhand einer Probefläche vor Ort zu ermitteln.
MISCHEN
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut ca. 1 Minute aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (max. 400 U/min) empfohlen.
Bei der Mischung von grossen Mengen SikaScreed®-20 EBB erwärmt sich in Folge der chemischen Reaktion die Mischung, wodurch die Topfzeit entsprechend verkürzt wird. Deshalb sollten die einzelnen Mischungen nicht grösser als 6 kg sein. Falls trotzdem grössere Mengen angemacht werden, wird empfohlen das gemischte Material auf verschiedene Kessel aufzuteilen bzw. so rasch als möglich auf der Fläche zu verteilen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Mit Pinsel oder Bürste direkt auf den vorbereiteten Untergrund auftragen. Bei mattfeuchtem Beton oder zementgebundenem Untergrund gut einbürsten. Alternativ bei trockenem Untergrund mittels Roller oder Spritzapplikation auftragen. Der Frischmörtel ist einzubauen während die Haftbrücke noch klebrig ist. Die Haftbrücke in Parallelbahnen maximal 2 m der Mörteleinbaufläche vorlegen und immer nass in nass arbeiten.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort mit Sika® Colma Reiniger reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.