Sikafloor®-280
3-komponentiger, hoch belastbarer Fertigmörtel auf Basis von Epoxidharz für Hohlkehlen, Beläge, Estriche und Beton-Reparaturen.
- Hohe Abriebfestigkeit
- Extreme Stoss- und Schlagfestigkeit
- Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Vorkonfektioniert
- Rationelle, einfache Verarbeitung
Anwendung
- Herstellung von Kunstharzbelägen und Kunstharzestrichen in Schichtdicken von 2 - 10 mm.
- Für schwere mechanische Beanspruchungen, z. B. Metallindustrie, Druckereien, Brauereien, Verladerampen etc.
- Reparaturmörtel für Böden, Treppen und zur Ausbesserung von Oberflächen- und Kantenschäden an Bauwerken.
- Eignet sich hervorragend für das Erstellen von Hohlkehlen und Einmörtelung von Brückengeländerpfosten.
Vorteile
- Hohe Abriebfestigkeit
- Extreme Stoss- und Schlagfestigkeit
- Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
- Hohe Haftzugfestigkeit
- Vorkonfektioniert
- Rationelle, einfache Verarbeitung
Verpackung
| Komp. A Harz: | 1.85 kg |
| Komp. B Härter: | 0.65 kg |
| Komp. C Zuschlag: | 25.00 kg |
| Komp. A + B + C: | 27.50 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Transparent, flüssig |
| Komp. B Härter: | Bräunlich, flüssig |
| Komp. C Zuschlag: | Grau |
| Farbton als Mörtel: | Kieselgrau, ca. RAL 7032 |
Produktedetails
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A + B: | ~ 2.20 kg/l (+23 °C) |
Druckfestigkeit
| ~ 100 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Biegezugfestigkeit
| ~ 30 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C) |
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Thermische Beständigkeit
| Belastung1. | Trockene Hitze |
| Dauernd: | +50 °C |
| Kurzzeitig max. 7 Tage: | +80 °C |
| Kurzzeitig max. 12 Stunden: | +100 °C |
Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1. bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung (Dampfreinigung).
-
Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B : C: | 7.4 : 2.6 : 100 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Umgebungstemperatur | Sikafloor®-150 | Sikafloor®-280 |
| +10 °C | 60 Minuten | 60 Minuten |
| +20 °C | 30 Minuten | 40 Minuten |
| +30 °C | 15 Minuten | 25 Minuten |
Aushärtezeit
Überarbeitung von Sikafloor®-280 mit Sikafloor®-150
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 Stunden | 4 Tage |
| +20 °C | 14 Stunden | 2 Tage |
| +30 °C | 8 Stunden | 1 Tag |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Temperatur | Begehbar | Leicht belastbar | Voll belastbar |
| +10 °C | ~ 24 Stunden | ~ 5 Tage | ~ 10 Tage |
| +20 °C | ~ 15 Stunden | ~ 3 Tage | ~ 7 Tage |
| +30 °C | ~ 12 Stunden | ~ 2 Tage | ~ 5 Tage |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
~ 2.20 kg/m2/mm
MISCHEN
Sikafloor®-150 Grundierung
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Sikafloor®-280 Mörtel
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen (300 - 400 U/Min.). Nachdem Komp. A und Komp. B gemischt sind den Zuschlag (Komp. C), und falls erforderlich Sika® Stellmittel T, zufügen und weitere 2 Minuten mischen bis eine homogene Mischung entsteht. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und kurz durchmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangsmischer und Statikmischer empfohlen.
APPLIKATION
Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.
Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 4 %, so sind zur Erreichung der max. Werte Massnahmen zu treffen, z. B. mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.
Grundierung
Stark saugende Untergründe mit Sikafloor®-150 grundieren. Grundierung muss klebefrei sein bevor die Haftbrücke appliziert wird.
Haftbrücke
Sikafloor®-150 mit Bürste, Rakel oder Roller applizieren. Sicherstellen dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist.
Belag, Reparaturmörtel
Sikafloor®-280 wird nass in nass in die Haftbrücke eingebracht, verteilt, über Höhenlehren abgezogen und mit der Kunststofftraufel oder mit einem Flügel- oder Tellerglätter aus Kunststoff verdichtet und geglättet.
Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Schichtdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet, geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Beschichtung aufgebracht werden.
Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.