Sikafloor®-280

3-komponentiger Fertigmörtel auf EP-Basis

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3-komponentiger, hoch belastbarer Fertigmörtel auf Basis von Epoxidharz für Hohlkehlen, Beläge, Estriche und Beton-Reparaturen.

  • Hohe Abriebfestigkeit
  • Extreme Stoss- und Schlagfestigkeit
  • Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
  • Hohe Haftzugfestigkeit
  • Vorkonfektioniert
  • Rationelle, einfache Verarbeitung
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Übersicht

Anwendung

  • Herstellung von Kunstharzbelägen und Kunstharzestrichen in Schichtdicken von 2 - 10 mm.
  • Für schwere mechanische Beanspruchungen, z. B. Metallindustrie, Druckereien, Brauereien, Verladerampen etc.
 
  • Reparaturmörtel für Böden, Treppen und zur Ausbesserung von Oberflächen- und Kantenschäden an Bauwerken.
  • Eignet sich hervorragend für das Erstellen von Hohlkehlen und Einmörtelung von Brückengeländerpfosten.

Vorteile

  • Hohe Abriebfestigkeit
  • Extreme Stoss- und Schlagfestigkeit
  • Hohe Biegezug- und Druckfestigkeit
  • Hohe Haftzugfestigkeit
  • Vorkonfektioniert
  • Rationelle, einfache Verarbeitung

Verpackung

Komp. A  Harz:

1.85 kg

Komp. B  Härter:

0.65 kg

Komp. C  Zuschlag:

25.00 kg

Komp. A + B + C:

27.50 kg Fertigmischung

Farbe

Komp. A  Harz:

Transparent, flüssig

Komp. B  Härter:

Bräunlich, flüssig

Komp. C  Zuschlag:

Grau

Farbton als Mörtel:

Kieselgrau, ca. RAL 7032

Produktedetails

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.

Dichte

Komp. A + B:~ 2.20 kg/l  (+23 °C)

Druckfestigkeit

~ 100 N/mm2

(28 Tage, +23 °C)

Biegezugfestigkeit

~ 30 N/mm2

(28 Tage, +23 °C)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm2

(Betonbruch)

Thermische Beständigkeit

Belastung1.

Trockene Hitze

Dauernd:

+50 °C

Kurzzeitig max. 7 Tage:

+80 °C

Kurzzeitig max. 12 Stunden:

+100 °C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1. bis zu +80 °C bei gelegentlicher Belastung (Dampfreinigung).
 

  1. Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Applikation

Mischverhältnis

Komp. A : B : C:

7.4 : 2.6 : 100 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)

Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).

Topfzeit

Umgebungstemperatur

Sikafloor®-150 Plus

Sikafloor®-280

+10 °C 

60 Minuten

60 Minuten

+20 °C 

30 Minuten

40 Minuten

+30 °C 

15 Minuten

25 Minuten

Aushärtezeit

Überarbeitung von Sikafloor®-280 mit Sikafloor®-150 Plus

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

24 Stunden

4 Tage

+20 °C

14 Stunden

2 Tage

+30 °C

8 Stunden

1 Tag

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Begehbar

Leicht belastbar

Voll belastbar

+10 °C

~ 24 Stunden

~ 5 Tage

~ 10 Tage

+20 °C

~ 15 Stunden

~ 3 Tage

~ 7 Tage

+30 °C

~ 12 Stunden

~ 2 Tage

~ 5 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Verbrauch

~ 2.20 kg/m2/mm 

MISCHEN

Sikafloor®-150 Plus Grundierung

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Sikafloor®-280 Mörtel

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen (300 - 400 U/Min.). Nachdem Komp. A und Komp. B gemischt sind den Zuschlag (Komp. C), und falls erforderlich Sika® Stellmittel T, zufügen und weitere 2 Minuten mischen bis eine homogene Mischung entsteht. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und kurz durchmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangsmischer und Statikmischer empfohlen.

APPLIKATION

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.


Liegt die Untergrundfeuchtigkeit > 4 %, so sind zur Erreichung der max. Werte Massnahmen zu treffen, z. B. mit Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre.


Grundierung

Stark saugende Untergründe mit Sikafloor®-150 Plus grundieren. Grundierung muss klebefrei sein bevor die Haftbrücke appliziert wird.


Haftbrücke

Sikafloor®-150 Plus mit Bürste, Rakel oder Roller applizieren. Sicherstellen dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist.

 

Belag, Reparaturmörtel

Sikafloor®-280 wird nass in nass in die Haftbrücke eingebracht, verteilt, über Höhenlehren abgezogen und mit der Kunststofftraufel oder mit einem Flügel- oder Tellerglätter aus Kunststoff verdichtet und geglättet.


Bei Nassbeanspruchung und hoher chemischer Belastung beträgt die Schichtdicke mindestens 8 mm. In diesem Fall muss maschinell verdichtet, geglättet und auf den Belag eine flüssigkeitsdichte Beschichtung aufgebracht werden.


Das maschinelle Glätten ist erst ab einer Mindestschichtdicke von 8 mm möglich

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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