Sikafloor®-280
Malta pronta tricomponente a base di resina epossidica, altamente resistente, per sgusce, rivestimenti, massetti e riparazioni di calcestruzzo.
- Elevata resistenza all’abrasione
- Estremamente resistente agli urti e ai colpi
- Elevata resistenza alla flessione e alla compressione
- Elevata resistenza coesiva a trazione
- Privo di solventi
- Preconfezionato
- Lavorazione semplice e razionale
Impiego
- Produzione di rivestimenti e massetti sintetici di 2-10 mm di spessore
- Per forti sollecitazioni meccaniche, ad esempio nell’industria metallurgica, in stamperie, birrifici, rampe di carico ecc.
- Malta da riparazione per pavimenti, scale e il rappezzo di danni a superfici e spigoli di costruzioni
- Eccellente per la realizzazione di sgusce e il fissaggio di montanti di parapetti di ponti
Vantaggi
- Elevata resistenza all’abrasione
- Estremamente resistente agli urti e ai colpi
- Elevata resistenza alla flessione e alla compressione
- Elevata resistenza coesiva a trazione
- Privo di solventi
- Preconfezionato
- Lavorazione semplice e razionale
Imballaggio
| Comp. A Resina: | 1.875 kg |
| Comp. B Induritore: | 0.625 kg |
| Comp. C Aggregati: | 25.000 kg |
| Comp. A + B + C: | 27.500 kg miscela pronta all’uso |
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido trasparente |
| Comp. B Induritore: | Liquido brunastro |
| Comp. C Aggregati: | Grigio |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0208010200700000011008: Certificazione CE conforme ai requisiti delle norme EN 1504-2:2004 e EN 13813:2002 rilasciata dall’ente notificatore certificato 0921
- Polymer-Institut, Flörsheim (DE): Prova di idoneità su malte a base di resine epossidiche ai sensi della norma MEB-3 - Verbale di prova n. P-1658 del 02.09.1998
- IBAC, Institut für Bauforschung, Aachen (DE): Prova di idoneità nell’impiego per montanti di parapetti di ponti secondo BMV Gel 13 - Verbale di prova n. A 3285 del 29.07.1998
Base chimica
Resina epossidica
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
A temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
Densità
| Comp. A: | ~ 1.10 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.02 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 2.20 kg/l (+23 °C) |
Contenuto solido in peso
~ 100 %
Contenuto solido in volume
~ 100 %
Resistenza alla compressione
| ~ 80 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza alla flessione
| ~ 30 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Resistenza termica
| Sollecitazione1) | Calore secco |
| Permanente: | +50 °C |
| Breve, mass. 7 giorni: | +80 °C |
| Breve, mass. 12 ore: | +100 °C |
Sopporta brevi esposizioni occasionali al calore1) umido/bagnato fino a +80 °C (lavaggi al vapore ecc.).
1) Nessuna contemporanea sollecitazione chimica e meccanica.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B : C: | 7.5 : 2.5 : 100 (parti in peso) |
Temperatura dell’aria
Min. +10 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +10 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità del sottofondo
Tenore di umidità ≤ 4 % (metodo Tramex)
Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con foglio di polietilene).
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 60 minuti |
| +20 °C | ~ 40 minuti |
| +30 °C | ~ 25 minuti |
Tempo di indurimento
Sigillatura Sikafloor® con Sikafloor®-156
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 4 giorni |
| +20 °C | 14 ore | 2 giorni |
| +30 °C | 8 ore | 1 giorno |
Questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni atmosferiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
~ 2.20 kg/m2/mm
MISCELAZIONE
Rimescolare brevemente il componente A. Aggiungere il componente B e miscelare per 3 minuti a basso regime (300 - 400 g/min). Dopo aver miscelato i componenti A e B, aggiungere l’aggregato e, se necessario, il tixotropizzante (Stellmittel T), quindi mescolare nuovamente per 2 minuti fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare ancora brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo. Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci, miscelatori forzati o su stativo
APPLICAZIONE
Prima dell’applicazione verificare il tenore di umidità, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
In caso di umidità del substrato superiore al 4 % adottare le misure necessarie al raggiungimento dei valori massimi, ad es. con Sikafloor® EpoCem® quale barriera igroscopica temporanea.
Mano di fondo
In presenza di substrati fortemente assorbenti, applicare una mano di fondo con Sikafloor®-156. Prima di applicare il ponte adesivo, la mano di fondo deve essere sicura al tatto.
Ponte adesivo
Applicare Sikafloor®-156 a spazzola, raschietto o rullo. Assicurarsi che il substrato sia rivestito con uno strato privo di pori.
Rivestimento, malta da riparazione
Applicare Sikafloor®-280 fresco su fresco sul ponte adesivo, spianare il prodotto sui calibri di altezza, compattare e lisciare con frattazzo di plastica o lisciatrice a pale rotanti o a disco di plastica.
In caso di umidità o elevate sollecitazioni chimiche, applicare in strato minimo di 8 mm, procedendo a compattazione e lisciatura meccaniche e applicando sul rivestimento una sigillatura impermeabile.
La lisciatura meccanica è possibile soltanto a partire da uno spessore minimo dello strato di 8 mm.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.