Sikafloor®-1590
2-komponentige, geruchsarme, schnellhärtende Grundierung und Kratzspachtelung auf Epoxidharzbasis für Bodenbeläge.
- Schnelle Aushärtung
- Geruchsarm
- Gute Haftfestigkeit
- Vorgefüllt
- Geringe VOC-Emissionen
Anwendung
- Grundierung für Betonuntergründe, Zementestriche und Epoxidharzmörtel
- Grundierung für schwach bis mittelstark saugende Untergründe
- Grundierung für Sika® Epoxidharz- und Polyurethanharz-Bodenbelagssysteme
Vorteile
- Schnelle Aushärtung
- Geruchsarm
- Gute Haftfestigkeit
- Vorgefüllt
- Geringe VOC-Emissionen
Verpackung
| Komp. A: | 25.5 kg |
| Komp. B: | 4.5 kg |
| Komp. A + B: | 30.0 kg Fertigmischung |
Farbe
| Komp. A Harz: | Bräunlich-transparent, flüssig |
| Komp. B Härter: | Transparent, flüssig |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Chemische Basis
Epoxidharz
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.
Dichte
| Komp. A: | ~ 1.49 kg/l |
| Komp. B: | ~ 1.00 kg/l |
| Komp. A + B: | ~ 1.39 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Haftzugfestigkeit
| > 1.5 N/mm2 | (Betonbruch) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 85 : 15 (Gew.-Teile) |
Hinweis: Um die Wartezeit zu verkürzen, kann Sikafloor®-1590 2 - 4 Gewichts-% Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden.
Wichtig: Dem Produkt nicht mehr als 2 % Booster bei höheren Umgebungstemperaturen zugeben. Bei zu viel Booster beschleunigt sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.
Materialtemperatur
Min. +8 °C, max. +23 °C
Lufttemperatur
Min. +8 °C, max. +30 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +8 °C, max. +23 °C
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 6 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex)
Dies entspricht ca. ≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (CM).
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| Temperatur | Ohne Sikafloor®-54 Booster | 2 % Sikafloor®-54 Booster | 4 % Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~ 90 Minuten | ~ 70 Minuten | ~ 70 Minuten |
| +10 °C | ~ 90 Minuten | ~ 70 Minuten | ~ 55 Minuten |
| +15 °C | ~ 50 Minuten | ~ 40 Minuten | ~ 35 Minuten |
| +23 °C | ~ 30 Minuten | ~ 15 Minuten | - |
Exotherme Reaktion
Restmengen vom Sikafloor®-1590 nicht nach Ablauf der Verarbeitungszeit im Gebinde belassen. Aufgrund der schnellen, exothermen Reaktion kommt es zu Schaumbildung. Folgende drei Möglichkeiten befolgen, um ein Überlaufen des Gebindes zu vermeiden:
- Vollständiges Entleeren vom Gebinde
- Verteilen auf zwei Gebinde
- Gebinde mit Quarzsand auffüllen
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Ohne Sikafloor®-54 Booster
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +8 °C | ~ 8 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 6 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 5 Stunden | ~ 48 Stunden |
| +23 °C | ~ 3 Stunden | ~ 24 Stunden |
2 % Sikafloor®-54 Booster
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +8 °C | ~ 7 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 5 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 4 Stunden | ~ 48 Stunden |
| +23 °C | ~ 2 Stunden | ~ 24 Stunden |
4 % Sikafloor®-54 Booster (Anwendung bei > +15 °C aufgrund der starken Temperaturentwicklung nicht empfohlen)
| Temperatur | Minimum | Maximum |
| +8 °C | ~ 6 Stunden | ~ 3 Tage |
| +10 °C | ~ 4 Stunden | ~ 3 Tage |
| +15 °C | ~ 3 Stunden | ~ 48 Stunden |
Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch
| Beschichtung | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung: | Sikafloor®-1590 + max. 4 Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1 - 2 * 0.35 - 0.55 kg/m2 |
| Egalisierung/Kratzspachtelung (< 1 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-1590 + 0.5 Gew.-Teile Sika® Quarzsand 0.06-0.3 mm + max. 4 Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1.70 kg/m2/mm |
| Egalisierung/Kratzspachtelung (1 - 2 mm): | 1 Gew.-Teil Sikafloor®-1590 + 1 Gew.-Teil Sika® Quarzsand 0.06-0.3 mm + max. 4 Gew.-% Sikafloor®-54 Booster | 1.90 kg/m2/mm |
Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
MISCHEN
Wenn bei Umgebungstemperaturen über +15 °C mehr als 2 % Sikafloor®-54 Booster zugesetzt werden, erhöht sich die exotherme Reaktion und das Produkt beginnt sehr schnell zu schäumen.
Mischvorgang
Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Füllstoff und/oder Sikafloor®-54 Booster dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Bei einem zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (siehe Untergrundfeuchtigkeit) Sikafloor® EpoCem® als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren.
Grundierung
Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein zweiter Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Mit Roller, Rakel oder Bürste auftragen, gegebenenfalls nach einiger Zeit nachrollen.
Kratzspachtelung
Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Ausgleichsschicht mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.