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Sikafloor®-390 N

2-komponentige, elastifizierte Beschichtung auf EP-Basis

2-komponentige, flexibilisierte, farbige Beschichtung auf Epoxidharz-Basis mit hoher chemischer Beständigkeit.

  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Elastifiziert
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
 
Sikafloor®-390 N
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Anwendung

  • Flexibilisierte und chemisch beständige Beschichtung
  • Fliess- oder Einstreubelag für Industriefussböden
  • Kopfversiegelung von elastischen Einstreubelägen
  • Elastifiziertes Parkdecksystem (OS 8)
  • Für mittelschwere mechanische und chemische Belastung, z. B. in Produktionshallen, Labors, Reinräumen etc.
  • Besonders geeignet für Auffangräume zum Schutz vor wassergefährdenden Flüssigkeiten
  • Auf Beton und Zementestrichen

Vorteile

  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Elastifiziert
  • Flüssigkeitsdicht
  • Glänzende Oberfläche
  • Rutschhemmende Oberfläche möglich
 

Verpackung

Komp. A:

21.25 kg

Komp. B:

3.75 kg

Komp. A + B:

25.00 kg Fertigmischung

Farbe

Komp. A  Harz:

Farbig, flüssig

Komp. B  Härter:

Transparent, flüssig

Standardfarbton:

~ RAL 7032

Weitere Farbtöne:

Auf Anfrage

Bei hellen Farbtönen (Gelb- oder Orangebereich) können durch das Verfüllen mit Quarzsand Farbtonabweichungen auftreten. Zudem ist bei diesen Farbtönen die Deckkraft beim Einsatz als Deckschicht begrenzt. Vorversuche durchführen!

Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
  • Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
  • IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
  • SVTI - Kesselinspektorat, Wallisellen (CH): Gewässerschutzzertifikat - KVU 221.002.19
  • MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Prüfung des Brandverhaltens gemäss EN 13501, Klasse Bfl-s1 - Prüfbericht Nr. 20190974/04
  • Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Partikelemission gemäss ISO 14644-1, Klasse 3 und GMP, Klasse A - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
  • Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Ausgangsverhalten gemäss ISO 14644-1, Klasse 9.6 - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
  • Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Biologische Beständigkeit gemäss ISO 846, Klasse 2/gut - Prüfbericht Nr. SI 1403-695
  • Wessling GmbH, Altenberge (DE): Konformitätsbescheinigung für indirekten Lebensmittelkontakt - Prüfbericht Nr. CAL-19-024852-1/tec
 
Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern.

Dichte

Komp. A:

~ 1.73 kg/l (+23 °C)

Komp. B:

~ 1.05 kg/l (+23 °C)

Komp. A + B:

~ 1.60 kg/l (+23 °C)

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 100 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 100 %
Informationen zur Anwendung

Shore D Härte

~ 60(14 Tage, +23 °C, 50 % r.F.)

Abriebfestigkeit

~ 75 mg

(8 Tage, +23 °C)
(CS 10/1000/1000)

Biegezugfestigkeit

~ 10 N/mm2(7 Tage, +23 °C)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm2(Betonbruch)

Thermische Beständigkeit

Belastung1.

Trockene Hitze

Dauernd:

+50 °C

Kurzzeitig max. 7 Tage:

+80 °C

Kurzzeitig max. 12 Stunden:

+100 °C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze1. bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).
 

  1. Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

85 : 15 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C, max. +30 °C

Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.

Untergrundfeuchtigkeit

Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 60 Minuten

+20 °C

~ 30 Minuten

+30 °C

~ 10 Minuten

Aushärtezeit

Überarbeitung von Sikafloor®-390 N

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum

+10 °C

48 Stunden

3 Tage

+20 °C

30 Stunden

2 Tage

+30 °C

20 Stunden

30 Stunden

Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

 

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Begehbar nach

Leicht belastbar nach

Voll belastbar nach

+10 °C

~ 48 Stunden

~ 6 Tage

~ 14 Tage

+20 °C

~ 30 Stunden

~ 4 Tage

~ 10 Tage

+30 °C

~ 20 Stunden

~ 3 Tage

~ 7 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Verbrauch

Verbrauch

Fliessbelag:

~ 2.50 kg/m2 (1.60 kg pro mm)

Einstreubelag:

~ 1.60 kg/m2
Anwendungsschritte

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Je nach System Stellmittel dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.


Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.


Ausgleichen

Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.


Fliessbelag

Sikafloor®-390 N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Danach sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften.


Vertikale Flächen

Sikafloor®-390 N mit 2.5 - 4.0 Gewichts-% Sika® Stellmittel T mischen und mit einer Traufel gleichmässig in 2 Arbeitsgängen aufspachteln. Zwischen den Arbeitsgängen Sikafloor®-390 N aushärten lassen.


Einstreubelag

Sikafloor®-390 N wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel gleichmässig verteilt. Die gleichmässig verlegte Schicht sofort mit einer Stachelwalze im Kreuzgang egalisieren und entlüften. Anschliessend die Fläche zuerst leicht, dann im Überschuss mit Quarzsand abstreuen.


Kopfversiegelung

Sikafloor®-390 N + max. 5 Gew-% Sika® Verdünnung C gleichmässig mit mit einem Hartgummischieber oder glatter Traufel verteilen und mit einem kurzflorigen Roller im Kreuzgang nachrollen.

 

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

REINIGUNG

Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-390 N beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden. Reinigungskonzepte für Sikafloor®-390 N werden durch die Sika Schweiz AG zur Verfügung gestellt.

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