Sikafloor®-2350 ESD

2-komponentige ESD-Beschichtung auf EP-Basis

2-komponentige, elektrostatisch ableitfähige, farbige Verlaufsbeschichtung auf Epoxidharzbasis für ESD-Schutzzonen (Electrostatic Protected Areas, kurz EPA).

Langzeit-Übereinstimmung mit den ESD-Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1
Geringe elektrostatische Personen-Aufladung < 30 V
Volumenleitfähig
Erfüllt die ESD-Anforderungen ab > 12 % r.F., +23 °C
Gute chemische und mechanische Beständigkeit
Glänzende Oberfläche
Leicht zu reinigen und flüssigkeitsdicht

Leicht zu applizieren
Geruchsarm bei Applikation
Emissionsarm

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Anwendung

Leitfähiger Fliessbelag für Industriefussböden in denen das System Schuhwerk-Fussboden als Hauptmassnahme zur Personenerdung dient (EN 61340-5-1)
Geeignet auf Flächen von ESD-Schutzzonen (EPA), bei denen eine geringe elektrostatische Aufladung (bodyvoltage) und eine ableitfähige Oberfläche gefordert wird
Typische Anwendungsbereiche sind die Halbleiterindustrie, Elektronikindustrie, Mikrobiologie und Mikrochemie
Für Flächen mit hoher Beanspruchung auf Beton- und Zementestrichen, z. B. Pharmazie, Produktionsräumen, Lagerhallen und Werkstätten

Vorteile

Langzeit-Übereinstimmung mit den ESD-Anforderungen nach DIN EN 61340-5-1
Geringe elektrostatische Personen-Aufladung < 30 V
Volumenleitfähig
Erfüllt die ESD-Anforderungen ab > 12 % r.F., +23 °C
Gute chemische und mechanische Beständigkeit
Glänzende Oberfläche
Leicht zu reinigen und flüssigkeitsdicht

Leicht zu applizieren
Geruchsarm bei Applikation
Emissionsarm

Verpackung

Komp. A:	24.6 kg
Komp. B:	5.4 kg
Komp. A + B:	30.0 kg Fertigmischung

Farbe

Komp. A Harz:	Farbig, flüssig
Komp. B Härter:	Transparent, flüssig
Standardfarbtöne:	~ RAL 7032, ~ RAL 7035
Weitere Farbtöne für Systemaufbauten mit Sikafloor®-220 W Conductive (auf Anfrage): Sikafloor® MultiDur ES-56 ESD Sikafloor® MultiDur ES-59 ESD Sikafloor® MultiDur ET-56 ESD	~ RAL 1000, ~ RAL 1001, ~ RAL 1014, ~ RAL 1019, ~ RAL 3012, ~ RAL 5012, ~ RAL 5024, ~ RAL 6000, ~ RAL 6010, ~ RAL 6020, ~ RAL 6021, ~ RAL 6027, ~ RAL 6033, ~ RAL 6034, ~ RAL 7001, ~ RAL 7005, ~ RAL 7011, ~ RAL 7015, ~ RAL 7021, ~ RAL 7024, ~ RAL 7030, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7037, ~ RAL 7038, ~ RAL 7040, ~ RAL 7042, ~ RAL 7045, ~ RAL 7046, ~ RAL 7047, ~ RAL 9002, ~ NCS S 3500-N
Weitere Farbtöne für Systemaufbauten ohne Leitfilm (auf Anfrage): Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD	~ RAL 1014, ~ RAL 5012, ~ RAL 6000, ~ RAL 6010, ~ RAL 6020, ~ RAL 6021, ~ RAL 6027, ~ RAL 6034, ~ RAL 7001, ~ RAL 7005, ~ RAL 7011, ~ RAL 7021, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7036, ~ RAL 7038, ~ RAL 7040, ~ RAL 7043, ~ RAL 7045, ~ RAL 7047, ~ RAL 9002

Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bei hellen Bunttönen, z. B. im Gelb- oder Orangebereich, können durch die Zugabe von Füllstoffen dauerhaft Farbtonabweichungen auftreten. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht dauerhaft farbtonstabil.

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» unter LEED® v4 bei
Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
IBU Umweltproduktdeklaration (EPD)
VOC-Emissionszertifikat gemäss AgBB

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
Universität Ghent (BE): Brandschutzklasse in Übereinstimmung mit EN 13501-1 für den Aufbau Sikafloor® MultiDur ES-56 ESD, B_fl-s1 - Prüfbericht Nr. 20-1069-02
Roxeler Ingenieurgesellschaft mbH, Münster (DE): Bestimmung der Rutschhemmung gemäss DIN 51130 - Diverse Prüfberichte

Produktinformation

Chemische Basis

Epoxidharz

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A:	~ 1.7 kg/l (+23 °C)
Komp. B:	~ 1.0 kg/l (+23 °C)
Komp. A + B:	~ 1.5 kg/l (+23 °C)

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 100 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 100 %

Informationen zur Anwendung

Shore D Härte

~ 80	(7 Tage, +23 °C)

Abriebfestigkeit

Harz (verfüllt mit 20 % Quarzsand)

~ 1.29 g

(20 Tage, +23 °C)

(H22/1000/1000)

Druckfestigkeit

~ 120 N/mm²

(28 Tage, +23 °C)

Biegezugfestigkeit

~ 30 N/mm²

(28 Tage, +23 °C)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm²

(Betonbruch)

Elektrostatisches Verhalten

Erdableitwiderstand^{1., 2.}:

R_g < 10⁹ Ω

Typischer, durchschnittlicher Erdableitwiderstand^3.:

R_g < 10⁶ Ω

Personenaufladung^{1., 3.}:

< 30 V^4.

Systemwiderstand (Mensch-Schuh-Fussboden)^1.:

< 10⁹ Ω

In Übereinstimmung mit SN EN 61340-5-1.
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der ATEX 153 (alt ATEX 137).
Messwerte können je nach Klima (z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit) und Messgerät variieren.
Eine geringe elektrostatische Personen-Aufladung < 30 V wird nur bei Systemen mit Sikafloor®-220 W Conductive als Leitfilm erreicht. Für das System ohne Leitfilm ist die elektrostatische Personen-Aufladung < 100 V.

Anforderungen an ESD-Schuhe: Die in der EPA verwendeten ESD-Schuhe müssen einen Widerstand von < 5 M Ohm, nach IEC 61340-4-3, bei Klimaklasse 1 (+23 °C, 12 % r.F.), aufweisen.

Um bei dem Begehtest (Walking Test bei +23 °C, 12 % r.F.) eine Personenaufladungen von < 30 Volt zu erreichen, wird die Verwendung folgender ESD-Schuhe empfohlen: Weeger ESD-Clog, Art. 48512-30, www.schuh-weeger.de

Thermische Beständigkeit

Beanspruchung^1.	Temperatur (trockene Hitze)
Kurzzeitig max. 7 Tage:	+80 °C

Kurzzeitige feuchte/nasse Hitze^1. bis +80 °C bei gelegentlicher Beanspruchung (z. B. während Dampfreinigung).

Keine gleichzeitige chemische und mechanische Belastung.

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

82 : 18 (Gew.-Teile)

Lufttemperatur

Min. +15 °C, max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. +15 °C, max. +30 °C

Untergrundfeuchtigkeit

Siehe Produktdatenblatt der gewählten Grundierung.

Topfzeit

Temperatur	Zeit
+10 °C	~ 40 Minuten
+20 °C	~ 25 Minuten
+30 °C	~ 15 Minuten

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur	Begehbar	Leicht belastbar	Vollständig ausgehärtet
+15 °C	~ 48 Stunden	~ 72 Stunden	~ 7 Tage
+20 °C	~ 24 Stunden	~ 48 Stunden	~ 4 Tage
+30 °C	~ 16 Stunden	~ 36 Stunden	~ 3 Tage

Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen.

Verbrauch

Max. 2.5 kg/m² (verfüllt mit 20 Gew.-% Quarzsand) für 1.5 - 2.0 mm Schichtdicke

Anwendungsschritte

MISCHEN

Komp. A kurz aufmischen. Anschliessend Komp. B zu Komp. A geben und für 2 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Füllstoff dazugeben und nochmals 2 Minuten mischen. Umtopfen und Mischung erneut kurz aufmischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.

Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.

APPLIKATION

Vor der Verarbeitung Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt kontrollieren.

Grundierung

Mit der Grundierung muss eine einheitliche und porenfreie Oberfläche sichergestellt werden. Falls erforderlich ist ein 2. Arbeitsgang beim Grundieren nötig. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.

Die Grundierung darf nicht abgesandet werden.

Ausgleichen

Raue Oberflächen müssen vorgängig mit einer Kratzspachtelung aus Sikafloor® Grundierharz ausgeglichen werden. Das entsprechende Produktdatenblatt der gewählten Grundierung ist zu beachten.

Montage der Erdanschlüsse

Siehe Anleitung auf der Verpackung.

Leitfilm

Siehe Produktdatenblatt Sikafloor®-220 W Conductive.

Fliessbelag

Sikafloor®-2350 ESD wird ausgegossen und mit einer Zahntraufel (z. B. Nr. 25 von Polyplan) oder Grossflächenrakel (z. B. Nr. 656 von Polyplan) gleichmässig verteilt. Die frisch aufgezogene Schicht kann für ein besseres Finish mit der glatten Rückseite der Traufel oder Rakel noch einmal glattgezogen werden. Die frische Beschichtung ist nach 5 - 15 Minuten (je nach Temperatur) mit der metallenen Stachelwalze im Kreuzgang zu entlüften.

Texturierter Belag

Sikafloor®-2350 ESD (thixotropiert) mit einer Zahntraufel (z. B. Aufstreichspachtel 777 mit Zahnblatt Nr. 23 = A3 von Polyplan) gleichmässig aufbringen und mit einer Strukturrolle nacharbeiten. Eine gleichmässige Struktur ist zu erzielen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

REINIGUNG

Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-2350 ESD beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig gemäss Reinigungskonzept gereinigt werden. Reinigungskonzepte für Sikafloor®-2350 ESD werden durch die Sika Schweiz AG zur Verfügung gestellt.