Sikafloor®-2350 ESD
Revêtement ESD bicomposant à base de résine époxy
Revêtement autolissant bicomposant, coloré, conducteur électrostatique, à base de résine époxy, pour les zones de protection ESD (Electrostatic Protected Areas, abrégé EPA).
- Conformité de longue durée aux exigences ESD selon la norme DIN EN 61340-5-1
- Faible charge électrostatique sur les personnes < 30 V
- Conducteur de volume
- Conforme aux exigences ESD à partir de > 12 % h.r., +23 °C
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Surface brillante
- Facile à nettoyer et étanche aux liquides
- Facile à appliquer
- Faible odeur lors de l'application
- Faibles émissions
Utilisation
- Revêtement coulé conducteur pour les sols industriels, où la combinaison chaussures/sol fait office de système principal de mise à la terre des personnes (EN 61340-5-1)
- Convient aux surfaces des zones de protection ESD (EPA), où une faible charge électrostatique (tension corporelle/bodyvoltage) et une surface dissipative sont requises
- Les applications typiques sont l'industrie des semi-conducteurs, l'industrie électronique, la microbiologie et la microchimie
- Pour les surfaces soumises à de fortes contraintes sur le béton et les chapes ciment, p.ex. les pharmacies, les locaux de production, les entrepôts et les ateliers
Avantages
- Conformité de longue durée aux exigences ESD selon la norme DIN EN 61340-5-1
- Faible charge électrostatique sur les personnes < 30 V
- Conducteur de volume
- Conforme aux exigences ESD à partir de > 12 % h.r., +23 °C
- Bonnes résistances mécaniques et chimiques
- Surface brillante
- Facile à nettoyer et étanche aux liquides
- Facile à appliquer
- Faible odeur lors de l'application
- Faibles émissions
Emballage
Comp. A: | 24.6 kg |
Comp. B: | 5.4 kg |
Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
Couleurs standard: | ~ RAL 7032, ~ RAL 7035 |
Autres couleurs pour les systèmes avec Sikafloor®-220 W Conductive (sur demande): | ~ RAL 1000, ~ RAL 1001, ~ RAL 1014, ~ RAL 1019, ~ RAL 3012, ~ RAL 5012, ~ RAL 5024, ~ RAL 6000, ~ RAL 6010, ~ RAL 6020, ~ RAL 6021, ~ RAL 6027, ~ RAL 6033, ~ RAL 6034, ~ RAL 7001, ~ RAL 7005, ~ RAL 7011, ~ RAL 7015, ~ RAL 7021, ~ RAL 7024, ~ RAL 7030, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7037, ~ RAL 7038, ~ RAL 7040, ~ RAL 7042, ~ RAL 7045, ~ RAL 7046, ~ RAL 7047, ~ RAL 9002, ~ NCS S 3500-N |
Autres couleurs pour les systèmes sans film conducteur (sur demande): Sikafloor® MultiDur ES-55 ESD | ~ RAL 1014, ~ RAL 5012, ~ RAL 6000, ~ RAL 6010, ~ RAL 6020, ~ RAL 6021, ~ RAL 6027, ~ RAL 6034, ~ RAL 7001, ~ RAL 7005, ~ RAL 7011, ~ RAL 7021, ~ RAL 7032, ~ RAL 7035, ~ RAL 7036, ~ RAL 7038, ~ RAL 7040, ~ RAL 7043, ~ RAL 7045, ~ RAL 7047, ~ RAL 9002 |
De légères variations de teintes dues aux matières premières sont inévitables. Dans le cas de teintes claires, p.ex. dans le domaine du jaune ou de l'orange, des écarts de couleur permanents peuvent apparaître en raison de l'ajout de charges. Les résines époxy ne sont généralement pas stables en permanence au niveau des couleurs sous l'effet des UV et des intempéries.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
- Certificat d'émission de COV selon l'AgBB
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- Université de Ghent (BE): Classe de protection contre le feu conformément à la norme EN 13501-1 pour le système Sikafloor® MultiDur ES-56 ESD, Bfl-s1 - Rapport d'essai no 20-1069-02
- Roxeler Ingenieurgesellschaft mbH, Münster (DE): Détermination de la résistance au glissement selon la norme DIN 51130 - Divers rapports d'essai
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
Comp. A: | ~ 1.7 kg/l (+23 °C) |
Comp. B: | ~ 1.0 kg/l (+23 °C) |
Comp. A + B: | ~ 1.5 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore D
~ 80 | (7 jours, +23 °C) |
Résistance à l'abrasion
Résine (chargée avec 20 % de sable de quartz)
~ 1.29 g | (20 jours, +23 °C) (H22/1000/1000) |
Résistance à la compression
~ 120 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Résistance à la traction par flexion
~ 30 N/mm2 | (28 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
> 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Comportement électrostatique
Résistance à la terre1., 2.: | Rg < 109 Ω |
Résistance à la terre moyenne courante3.: | Rg < 106 Ω |
Chargement électrostatique des personnes1., 3.: | < 30 V4. |
Résistance du système (homme-chaussures-sol)1.: | < 109 Ω |
-
Conformément à SN EN 61340-5-1.
-
Ce produit est conforme aux exigences de ATEX 153 (anciennement ATEX 137).
-
Les valeurs des mesures peuvent variées selon le climat (p.ex. température, humidité de l'air) et l'appareil de mesures.
-
Une faible charge électrostatique des personnes < 30 V n'est atteinte que pour les systèmes utilisant le Sikafloor®-220 W Conductive comme film conducteur. Pour le système sans film conducteur, la charge électrostatique des personnes est < 100 V.
Exigences pour les chaussures ESD: Les chaussures ESD utilisées dans l'EPA doivent avoir une résistance de < 5 M Ohm, selon la norme IEC 61340-4-3, pour la classe climatique 1 (+23 °C, 12 % h.r.).
Afin d'obtenir une charge personnelle de < 30 volts pendant le test de marche (test de marche à +23 °C, 12 % h.r.), l'utilisation des chaussures ESD suivantes est recommandée: Weeger ESD Clog, Art. 48512-30, www.schuh-weeger.de
Résistance thermique
Sollicitation1. | Température (chaleur sèche) |
Temporairement max. 7 jours: | +80 °C |
Chaleur1. de courte durée humide/mouillée jusqu'à +80 °C pour sollicitation occasionnelle (p.ex. lors d'un nettoyage à la vapeur).
-
Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
Comp. A : B: | 82 : 18 (parts en poids) |
Température de l'air ambiant
Min. +15 °C, max. +30 °C
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Attention à la condensation!
Durant l'application et le durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +15 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Voir la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Durée de vie en pot
Température | Durée |
+10 °C | ~ 40 minutes |
+20 °C | ~ 25 minutes |
+30 °C | ~ 15 minutes |
Temps d'attente avant utilisation
Température | Praticable | Légères sollicitations | Complètement durci |
+15 °C | ~ 48 heures | ~ 72 heures | ~ 7 jours |
+20 °C | ~ 24 heures | ~ 48 heures | ~ 4 jours |
+30 °C | ~ 16 heures | ~ 36 heures | ~ 3 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
Max. 2.5 kg/m2 (chargé avec 20 % en poids de sable de quartz) pour une épaisseur de couche de 1.5 - 2.0 mm
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ajouter la charge et mélanger une nouvelle fois durant 2 minutes. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une deuxième passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
La couche de fond ne doit pas être saupoudré de sable.
Egalisation
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées avec un spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond Sikafloor®. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Montage des garnitures de mise à terre
Voir les instructions sur l'emballage.
Film conducteur
Consulter la fiche technique du produit Sikafloor®-220 W Conductive.
Revêtement coulé
Sikafloor®-2350 ESD est versé et réparti uniformément à l'aide d'une truelle dentée (p.ex. n° 25 de Polyplan) ou d'une raclette large (p.ex. n° 656 de Polyplan). La couche fraîchement appliquée peut être lissée à nouveau avec le dos lisse de la truelle ou de la raclette pour une meilleure finition. Le revêtement frais doit être désaéré après 5 à 15 minutes (en fonction de la température) avec le rouleau à pointes métalliques dans un mouvement transversal.
Revêtement structuré
Appliquer Sikafloor®-2350 ESD (thixotropé) uniformément à l'aide d'une truelle dentée (p.ex. la truelle 777 avec lame dentée n° 23 = A3 de Polyplan) et finir avec un rouleau à structurer. Une structure homogène doit être obtenue.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-2350 ESD, il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement selon le concept de nettoyage. Les concepts de nettoyage pour Sikafloor®-2350 ESD sont mis à disposition par Sika Schweiz AG.