SikaCor® EG-5

IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)

• Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 und Blatt 94. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
• Zugelassen nach RVS 15.05.11 und RVS 08.09.02, System S1, S5, S6, S8, S11, S13 und S16.

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.

~ 1.3 kg/l

~ 74 %

~ 61 %

SikaCor® EG-5 ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Chlorwasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.

Wasseraufbereitung

SikaCor® EG-5 in Kombination mit SikaCor® EG-5 Clearcoat weist eine hohe chemische Beständigkeit bei der Wasseraufbereitung mit Chlor auf.

Das verwendete Wasseraufbereitungsverfahren kann die Beständigkeit der Schwimmbadbeschichtung beeinflussen. So ist bei Aufbereitungsverfahren mit Elektrolyse oder Verfahrenskombinationen mit Ozon mit kürzeren Instandsetzungsintervallen zu rechnen.

Abhängig von der verwendeten Grundbeschichtung.
 

Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

1. Das volumetrische Mischverhältnis kann je nach Farbton variieren. Bei Bedarf bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Sika® Verdünnung EG

Min. +5 °C

Max. 85 %

Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Min. +5 °C

≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex, CM oder Darr-Versuch)

Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).

Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. unbegrenzt

Pool

Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Pool

~ 0.130 kg/m² pro Schicht, min. 2 Arbeitsgänge erforderlich

Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.

Beton

Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm²) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 MPa aufweisen.

Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile.

Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.

Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.

Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.

Grund- und Zwischenbeschichtung

Vor der Applikation sind allfällige Verunreinigungen (Schmutz, Öl, Fett, Korrosionsprodukte etc.) auf der Grund-/Zwischenbeschichtung zu entfernen.

Minimale und maximale Wartezeiten der Grund-/Zwischenbeschichtung beachten.

Beton

Eine Oberflächenvorbereitung mittels Sandstrahlen oder Höchstdruckwasserstrahlen ist unbedingt erforderlich, um die Zementhaut zu entfernen sowie Luft- und Wasserporen zu öffnen.

Eine Flächenspachtelung mit Sika® Icoment®-520 (Schichtdicke: min. 2 mm) ist zwingend.

Generell ist das Produktdatenblatt von Sika® Icoment®-520 zu beachten.

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).

Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischverhältnis vorsichtig zusammengegeben.

Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.

Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht.

Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.

Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke.

Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.

Streichen oder Rollen

Zur Erzielung eines optisch ansprechenden Aussehens empfiehlt es sich, bei eisenglimmerhaltigen Beschichtungsstoffen, die letzte Deckbeschichtung zu spritzen bzw. nur in einer Richtung zu streichen oder zu rollen, um Streifenbildung zu vermeiden.

Spritzen

Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.

Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.

Airless-Spritzen

Bei Temperaturen unter etwa +15 °C kann zur Korrektur der Verarbeitungsviskosität die Zugabe von max. 3 - 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG erforderlich werden.

Sika® Verdünnung EG