SikaCor® EG-5

Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU

• Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87 et feuille 94. Une déclaration de conformité est disponible.
• Approuvé selon RVS 15.05.11 et RVS 08.09.02, systèmes S1, S5, S6, S8, S11, S13 et S16.

En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production

Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.

~ 1.3 kg/l

~ 74 %

~ 61 %

SikaCor® EG-5 résiste aux intempéries, à l'eau chlorée, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.

Traitement de l’eau

SikaCor® EG-5 en combinaison avec SikaCor® EG-5 Clearcoat dispose d'une résistance élevée aux agents chimiques lors du traitement de l'eau au chlore.

Le procédé utilisé pour le traitement de l'eau peut influencer la résistance du revêtement de la piscine. Ainsi, il faut compter sur des intervalles de réparation plus courts dans le cas des procédés de traitement par électrolyse ou des combinaisons de procédés avec utilisation d'ozone.

Dépend du revêtement de fond utilisé.
 

En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

1. Le rapport de mélange volumétrique peut varier en fonction de la nuance de couleur. Si nécessaire, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Sika® Diluant EG

Min. +5 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +5 °C

Teneur en humidité ≤ 4 % (Tramex, CM ou séchage au four)

Pas d'humidité remontante (selon test à la feuille PE ASTM).

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.

Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. illimité

Pool

En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne

Pool

~ 0.130 kg/m² par couche, minimum 2 couches sont nécessaires

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.

Béton

Le support en béton doit être portant et présenter une résistance à la compression suffisante (> 25 N/mm²) ainsi qu'une résistance à la traction minimale de 1.5 N/mm².

Le support doit être propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal.

Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.

Les supports doivent toujours présenter une profondeur de rugosité suffisante.

En cas de doute, exécuter une surface-échantillon.

Revêtement de fond et revêtement intermédiaire

Avant l'application, enlever les éventuelles impuretés (salissures, huile, graisse, produits d'oxydation etc.) sur le revêtement de fond/revêtement intermédiaire.

Observer les temps d'attente minimum et maximum du revêtement de fond/revêtement intermédiaire.

Béton

Une préparation de la surface par sablage ou jet d'eau à très haute pression est absolument nécessaire pour éliminer la laitance de ciment et dégager les pores d'air et d'eau.

Un ragréage de surface avec Sika® Icoment®-520 (couche de min. 2 mm d'épaisseur) est obligatoire.

En règle générale, il faut se reporter à la fiche technique du produit Sika® Icoment®-520.

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless.

L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats.

L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec.

Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

Pour obtenir une surface d’aspect esthétique, en cas de matériaux de revêtement micacés, il est recommandé d’exécuter la dernière couche de finition au pistolet, respectivement de l’appliquer au pinceau ou au rouleau en travaillant toujours dans le même sens afin d’éviter la formation de stries.

Au pistolet

Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.

Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.

Au pistolet airless

En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.

Sika® Diluant EG